従来、板金キャビネットの加工は複雑な加工技術に属していたが、応用業界や製品によって板金キャビネットの加工に採用されている技術も異なるかもしれないが、全体的にはあまり差がない。では、板金キャビネット加工の一般的な技術には何種類あるか知っていますか。エマテクノロジー株式会社の編集者が紹介します。

板金キャビネット加工の一般的なプロセスには、次のものがあります。

1、組立プロセス

板金キャビネットの加工過程において、よく使われる組み立て方法には、地見本組み立て法、倣い組み立て法、横型、縦型及び逆組み立て法がある。

2、材料供給技術

即ち、毛材に完成したサンプリングされた図案に従って材料を下取りすることであり、通常採用されている方法は：手動せん断、機械せん断、打ち抜き加工、火炎切断、プラズマガス切断とレーザー切断などである。板金キャビネット加工では、材料を調達する際に、異なる技術的要件、ロットの大きさ、コストなどの要素に基づいて選択することができます。材料の供給方法が異なり、図面に基づいて材料の残りを加工するなどの要素によって異なる選択がある。

3、曲げプロセス

ベンドの複雑さのため、板金キャビネットで金属を加工するのは難しいステップかもしれませんが、エンジニアは金属のベンドプロパティに非常に精通している必要があります。ほとんどのベンド加工機はベンドに一定の制限があり、一般的には、片側の高さはベンド加工機の大きさと上刃の高さであり、解決方法は多角的な大角度ベンドを採用することができる。2辺の高さは1辺の最大高さより大きくなければならない。1辺の高さのすべての制限に加えて、底辺の制限も受けている。ベンドの高さ< ;底辺。

4、成形技術

成形プロセスは板金キャビネットの加工における最も重要な一環である設計要求であり、加工効率と製品品質を高め、コストを削減する上で極めて重要な役割を果たしている。成形技術は以下を含む：人工成形、機械成形、プレス成形、爆発による彤など。その中で人工親戚形は伝統的な板金工が身につけなければならない基本的な技能であり、機械成形は現在最も一般的な技術であり、それは曲げ設備、曲げ設備及び金型、圧延設備及び金型、曲げ設備及び金型を通じて板金ワークの成形を実現する。

板金キャビネットの加工は成形方式によって、図面によって材料の長さが異なるので、みんなは生産加工の過程で、周到に考慮しなければならない。そうでなければ、材料のサイズが大きすぎて材料を浪費してコストを高め、加工に困難をもたらすことがある、アンダーフォークが不足するとワークの廃棄物になります。加工成形のプロセス技術は製品の品質を保証し、生産性を高める鍵である。

以上より、板金キャビネット加工の一般的な技術には主に組立、材料投入、成形などが含まれていることがわかります。しかし、これらの一般的なプロセスの他に、研磨、切断、曲げ、スプレー、表面処理などのプロセスも含まれており、選択する際には、品質の良い板金キャビネット加工品を得るために、自分のニーズに応じて適切な板金キャビネット加工プロセスを選択することができます。