数値制御工作機械のプログラミング入門の方法：分析技術——走査ルートを描画する——座標系標識座標を作成する——形式でプログラムを書く。

NC旋盤のプログラミング方法と手順

NC工作機械プログラミング課は、NC専門の総合性の高い専門科目であり、学生にプログラムを読むだけでなく、簡単な部品の加工プログラムを手作業で編纂することを要求している。プログラミングの入門は難しく、入門してからは簡単に見えます。ここでプログラミング方法を以下にまとめます：

一、部品図面を分析し、加工プロセスを確定する

部品の材料、形状、寸法、精度及びブランク形状と熱処理要求などを分析し、正しい加工方法、位置決めクランプ及び加工順序、使用する工具と切削使用量などを確定し、すなわち加工技術を制定する。この一環はデジタル制御プログラミングの重要な一環である。その主な目的は数値制御加工の工順、切削用量及びワークの位置決め、クランプなどを確定することである。まず、デジタル制御加工技術の区分、例えば加工端面、車外円、溝切り、切断など、次に工具の選択であり、加工工具を合理的に選択すべきである、次に工程順序の手配であり、工程を確定する過程で、加工ルートが短く、送り、刃交換回数が少なく、NC工作機械の機能を十分に発揮し、加工を安全、信頼性、効率が高いようにすることが要求される。

パスパスとは、加工中にワークピースに対する工具の位置の動きの軌跡と方向を指し、これにはステップの内容だけでなく、ステップの順序も反映されています。1つまたは複数のナイフで行うことができる仕上げ工程を手配する場合、その部品の最終輪郭は最後のナイフで連続的に加工されている必要があります。この場合、加工工具の進退刃の位置は妥当であることを考慮し、切削力の突然の変化による弾性変形により、滑らかな接続輪郭に表面傷、形状の突然変異または滞留刃痕などの傷が発生しないように、連続した輪郭に切削人と切削または切換刃と停止を配置しないようにしなければならない。

二、数値計算

部品の寸法要求、加工ルート及び設定された座標系に基づいて、運動軌跡座標値の計算を行う。円弧と直線で構成される単純な部品では、部品の輪郭上の各幾何要素の交点または接点の座標を計算し、各幾何要素の始点、終点、円弧の中心の座標値を導出する必要があります。数値制御システムに工具補償機能がない場合は、工具位置の運動軌跡も計算する必要があります。非円曲線からなる複雑な部品については、NC工作機械は通常、直線と平面円弧補間機能しか持っていないため、支線セグメントまたは円弧セグメント近似の方法でしか加工できない。この場合、近似セグメントと加工された曲線の交点（すなわちノード）の座標値を計算する。

単純な平面モーション軌跡では、ジオメトリ要素の座標値の計算は手動で行われることが多い。運動軌跡が非常に複雑であるか、3次元立体的である場合、座標値の計算はコンピュータによって行われることが多い。数値制御加工の部品に対して、プログラミングと寸法間の協調を容易にするために、寸法は1つの基準から注釈して、座標寸法について直接与えて、絶対プログラミング方式で直接図から座標値を見ることができます。そうでなければ、注釈を変えたほうがいい。

三、プログラムシートの作成

計算された運動軌跡座標値と確定された加工順序、工具番号、切削パラメータ及び補助動作などに基づいて、規定された指令コード及びプログラム形式に従って、段ごとに加工プログラムを作成する。プログラムを作成する際には、プログラムを簡単に、便利に、直感的にすることに注意してください。我々はワーク座標系を構築する際にNC旋盤は一般的にプログラム原点をワークの右端面に設置する。数値制御加工プログラムは一連のプログラムセグメントから構成され、プログラムセグメントはまた命令語から構成される。

プログラムを作成する前に、まずプログラムセグメントの基本フォーマット、常用命令のフォーマット、機能と用途を明らかにしなければならない。実際には基本的な加工命令は多くなく、例えばG 00、G 01、G 02、G 03など、次に、加工ルートを確定し、できるだけルート上の点の座標値を表示することで、プログラミング時に出張しにくい、そしてプログラムを作成しています。プログラム作成の一般的な手順は、プログラム番号---プログラムの内容---プログラム終了とまとめられています。