一般的な情況の下で、私達の平常の言う板金の加工、すべて平均的に厚い板材に対して加工を行う技術を指して、金型を通じて成形する必要はなくて、生産速度は遅くて、材料を下ろすこと、曲げて、延伸して、溶接して、噴き出して、組み立てなどを含んで、主に切断して溶接して接着するなどの加工ステップを折るのです。そのため、板金加工は板金技術者が把握しなければならない中枢技術であり、板金製品の成形の重要な工程でもある。では、板金加工の過程がどのようなものか知っていますか。エマテクノロジー株式会社の編集者が紹介します。

板金加工の製造プロセスは、次のとおりです。

1、材料投入：

主に数パルスとレーザーカットです。数パンチ指はNCプレスで加工し、板材の厚さ範囲は、冷間圧延板と熱間圧延板3 mm、アルミニウム板4 mm、ステンレス鋼2 mmである。パンチ穴には小さい寸法の要求があり、小さい寸法は穴の形状、材料の性能と厚さと関係がある。レーザー切断はレーザー飛行切断加工であり、板材の厚さ加工範囲は冷間圧延板と熱間圧延板20 mm、ステンレス鋼10 mmである。その利点は、加工板材の厚さが大きく、切断ワークの外形速度が速く、加工が柔軟であることである。

2、ベンド：

ベンドには最小曲げ半径があり、材料が曲げられると、そのフィレット領域上で外層が伸張され、内層が圧縮されます。材料の厚さが一定である場合、内曲げ半径が小さいほど、材料の延伸と圧縮が深刻になる。外層の引張力が材料の限界を超えると、破断や折れが発生する。

3、延伸：

延伸材の底部と直壁の間のフィレット半径は板厚より大きくなければならず、延伸後の材料厚さは一定の変化があり、底部中央は一般的に元の厚さを維持し、底部フィレットの材料は薄くなり、頂部はフランジに近い材料は厚くなり、矩形延伸材の周囲のフィレットの材料は厚くなる。

4、溶接：

主にアーク溶接、ガス溶接であり、その中でアーク溶接は柔軟、機動性があり、適用性が広く、全位置溶接が可能である、使用する設備が簡単で、耐久性がよく、メンテナンス費用が低いなどの利点がある。しかし、労働強度が大きく、品質が安定しておらず、操作者のレベルに依存している。板金加工は3 mm以上の炭素鋼、低合金鋼、銅、アルミニウムなどの非鉄合金を溶接するのに適している。ガス溶接火炎の温度と性質は調節でき、アーク溶接熱源は熱影響領域より広く、熱はアーク集中に及ばず、生産性は低く、薄肉構造と小品の溶接に応用され、鋼、鋳鉄、アルミニウム、銅及びその合金、硬質合金などを溶接することができる。

5、射出成形：

オーブンなどの機械を通じて金属部品の表面に自動噴射、粉末噴射などの処理を行い、製品の外観を美しくし、包装出荷の需要を達成する。

6、検査：

板金加工製品の生産過程は品質検査部門がリアルタイムに制御し、生産損失と不良品率を下げ、生産品質を保証する。

7、入庫：

板金加工以上の工程を経た製品は入庫準備出荷の要求に達しており、包装入庫を行うことができる。

以上より、板金加工の製造プロセスである。板金加工は簡単な治具だけで、金型を必要とせず、複雑な金型打ち抜き加工方法を採用する代わりに、生産サイクルを大幅に短縮し、生産コストを削減することができるので、板金加工は私たちの日常生活の中で広く応用されています。