冷間押出加工という技術をもっと完璧にしたいのは、金型を知っているだけではなく

冷間押出加工というプロセスをより完璧にしたいのは、金型を理解しているだけではありません！冷間押出加工金型の設計は最初のステップであり、もちろんこのステップも特に重要です！金型構造の設計が不合理であれば、必要な製品効果を達成することが難しいだけでなく、金型パンチの損傷速度が非常に速い。EMAR金物連続型冷間押出は製品のブランクから完成品まで一般的に先にシミュレーション過程を行い、もし10ステップ完成（裁断材料と裁断エッジを含まない）を確定すれば、各ステップでシミュレーションしたブランク成形過程の変形量は10%を超えず、折り曲げR角はまだ大きすぎることができず、そうしないとパンチ寿命に深刻な影響を与える。冷間押出加工金型パンチあるパンチの損傷速度が速すぎる場合はパンチ構造を再設計しなければならない、そうしないと効率に影響するだけでなく利益にも影響する、結局タングステン鋼パンチを1つ損傷しても数百であり、連続型を1つ修理しても少なくとも2日間はかかる！強い押圧力の下で、キャビティの仕上げ度は金型の寿命と材料の流れに影響を与え、特に注意する必要がある。冷間押出加工金型の設計にはまだ多くの技術があるので、ここでは詳しく説明しませんが、冷間押出加工材料のアニーリングの問題についてお話しします。連続型冷間押出は、基本的に1つの製品がブランクから完成品まで0.3秒で完成し、製品は生産過程でほとんど冷却できずに完成したので、1ステップごとにアニールする必要はありません。しかし、最初のブランク材料は必ず火を消してから生産することができます。そうしないと、金型が乾くのはよくあることです。ここでは材料の専門家を理解する必要があります。材料によってアニールの仕方が異なるので、どのようにアニールして材料の最適な可塑状態に達するかは非常に重要です！第3の冷間押出加工の潤滑処理も冷間押出加工の製品がうまくできるかどうかの重要な原因である。一般的な低炭素鋼のリン化ケン化処理は非常に効果が高く、ニッケル基合金に対してまた別の処方のシュウ酸処理を交換する必要がある。無酸素銅アルミニウムなどの材料の処理方法は大きく異なり、加硫した動物油が最もよく、次は植物油である。必要に応じて石鹸水も使えます。この中には学問が特に多く、材料潤滑の専門家も真偽が山ほどいて、最も重要なのも経験の蓄積が必要です！一言で言うと、冷間押出加工の3つのポイント：金型構造設計材料の熱処理材料の潤滑は、すべて専門家でなければ冷間押出加工を行うことができません！EMAR金物は冷間押出加工を研究するのに数十年の時間があり、冷間押出加工の経験と心得を出して共有して、冷間押出加工業界の友人に役立つことを望んでいます！