精密機械加工はワークから余分な原材料を除去し、同時に緊密な公差と光沢を維持して、完成品を製造する過程である。その加工特徴は以下のようにまとめることができる：一、高精度ミクロン級乃至ナノ級精度：精密機械加工技術は良い加工設備と技術方法を採用することによって、部品の加工精度の正確な制御を実現することができ、加工精度は通常ミクロン級乃至ナノ級に達することができる。この高精度加工は航空、宇宙、精密機器などの分野の高精度部品に対する需要を満たすことができる。高表面品質：精密加工技術は部品表面品質の精密制御を実現することもでき、加工パラメータと技術方法を最適化することにより、極めて低い表面粗さと高い一致性を持つ部品表面を得ることができる。このような表面品質の高い部品は光学、電子、医療機器などの分野で広く応用されている。二、高霊活性の広範な適用性：精密機械加工技術は広範な適用性があり、多種の材料と多種の加工技術と結合し、異なる形状、寸法と材料の部品の加工を実現することができる。この柔軟性により、精密加工技術はさまざまな業界やアプリケーションのニーズに対応することができます。多技術結合：精密機械加工過程は旋削、ミリング、穴あけ、歯車切削、研削などの多種の技術、及び熱処理などの特殊な技術、例えば浸炭、焼入れ、焼戻しなどに関連する。これらのプロセスを組み合わせて使用することで、精密加工の柔軟性と加工能力がさらに向上します。三、高効率自動化と知能化：自動化と知能化技術の発展に伴い、精密加工技術はすでに高度な自動化と知能化を実現した。数値制御技術、自動化検査技術などの手段を採用することにより、加工過程の正確な制御と最適化を実現し、加工効率を高め、生産コストを下げることができる。迅速な回転と信頼性の高いサービス：精密機械加工技術は顧客に迅速な回転の提供と信頼性の高いサービスを提供することができる。生産サイクルが速い場合、品質が低下することを意味するものではなく、専門の精密エンジニアはすべての加工過程で品質を維持し、理想的なサイズの完成品を生産することを確保します。四、環境保護による廃棄物と汚染物の排出削減：精密加工技術は環境保護と持続可能な発展を重視し、先進的な加工設備と技術方法を採用することにより、加工過程における廃棄物と汚染物の排出を最大限に削減し、環境への影響を低減することができる。材料の節約：精密加工技術は原材料の浪費を減らすことができて、工事と製造業はある程度の浪費を生むことが予想されているが、精密加工を応用すると浪費を大幅に減少し、製造業のコストを著しく節約し、環境を保護し、高価な材料を最大限に利用した。五、その他の特徴の関連性：精密機械加工技術は機械設計製造の重要な構成部分であり、両者の間には強い関連性がある。精密加工技術は製品の品質に影響を与えるだけでなく、製品の販売と使用にも一定のつながりがある。「進化」加工：時にはワーク精度より低い設備、工具を利用して、技術手段と特殊な技術装備を通じて、「親機」より精度の高い作業親機またはワークを加工することができる。加工環境の要求が高い：精密加工と超精密加工環境は恒温、防振、超清浄が環境に対して提出した3つの方面の要求を満たさなければならない。ワーク材料の要求は高い：ワーク材料は均一性と性能の一致性を持っていなければならず、内部または外部のミクロ欠陥が存在してはならない。精密測定：精密測定は精密加工と超精密加工を行う必要条件である。加工精度に応じた測定技術を備えていなければ、被加工物の精度を判断することはできない。