1.プログラム作成：作成した加工プログラムが正確であることを確保する。5軸加工は複数の座標軸の動きに関連するため、プログラムの作成は衝突や誤差を回避するために、各軸の協調運動を考慮する必要があります。

2.治具設計：5軸加工は通常、加工中のワークの安定性と安全性を確保するために特殊な治具を使用してワークを固定する必要がある。治具の設計には、ワークの形状、材料、加工ニーズを考慮する必要があります。

3.工具選択：加工材料と加工要求に応じて適切な工具を選択する。5軸加工には通常、複雑な形状の加工要件を満たすために特殊な形状または長い工具を使用する必要があります。

4.加工経路計画：5軸加工を行う場合、工具の移動距離と時間を大幅に削減し、加工効率を高めるために、合理的に加工経路を計画する必要がある。

5.工作機械の調整：5軸CNC工作機械の調整は重要なステップであり、各軸の運動の安定と精度が要求に達することを確保する。デバッグ中に各軸の運動範囲、ゼロ位置、運動精度をチェックする必要があります。

6.安全操作：5軸CNC加工は複数の運動軸に関連し、操作者は安全操作規程を厳格に遵守し、人員と設備の安全を確保する必要がある。