現代工業の展開要求に伴い、将来の板材は複合型、機能型の方向にさらに展開される。社会全体が環境保護に対してますます重視されているため、めっきコーティング板材及び軽量材質板材（例えば自動車用アルミニウム合金板材）はより広く使用されるに違いないが、伝統的なスポット溶接技術はこの展開を大きく阻害している。そのため、金物プレス部品メーカーはどのようにこれらの新式板材の接続問題を解決するかは、これらの板材の広範な使用にとって重要であるだけでなく、現代工業製品の品質進歩と元手の低下にとっても重要である。

金物プレス部品メーカーが常用するプレス部品の接続方法は以下の通りである：

1、かみ合い継手：かみ合い継手はプレス部品の板材の縁を互いに折り曲げて係合して圧着する接続方法であり、かみ合い継手は特殊な設備を必要とせず、その緻密性は比較的良く、接続は非常に堅固で、厚さ1 MM以下の板金機構によく用いられる、例えばメーカーによく見られる鉄銅はこの接続方法である、

2、リベット：板金プレス部品が予想される要求を達成できない場合。よく使われる2つの部品は1つの部品に接続されており、これは金属プレス部品工場でよく言われる溶接であり、溶接で最もよく使われるのはアルゴンアーク溶接、電気溶接、ガス溶接などである。リベット接合はリベットを用いて構成された分解できない接合方法であり、リベット接合の構造は伝送力が均一で強固で、靭性、塑性がよく、修理しやすいなどの特徴があるため、いくつかの異種金属の接合及び溶接性の金属（例えばアルミニウム合金）などの接合に用いられる。

3、ねじの接続：一般的に取り外し可能な構造に用いられ、その特徴は構造が簡単で、組み立てと取り外しが便利で、元手が低く、運用が広いなどである；

4、埋め込み接続：ねじ、スタッドまたはナットを板金プレスに圧入する。埋め込みネジ柱には一般的に問題はありません。ネジ柱は特製なので、ネジ柱の六角頭の上に溝があり、六角頭を押し込むと、板の材料が溝に押し込まれ、自分で固定することができます。ねじは異なり、金物プレスメーカーが選択したねじは一般的に特製がなく、押出溝がないため、ねじが押し込まれると、押出された材料は場所がなく、材料の押出を受けて、ねじと板金平面のまっすぐさを制御するのは難しい。そのため、別の部品を取り付ける際には、取り付けが難しい場合があり、ネジが長いほど制御が難しい場合があります。この場合は埋め込みの形式を選ばずに、直接ねじで接続したほうがいい。

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