CNC機械加工は数値制御工作機械のプログラム命令によって部品を加工し、全体の過程はコンピュータシステムによって制御され、加工の自動化と正確化を実現した。従来の機械加工方式に比べて、cnc機械加工はより高い加工精度、より安定した加工品質、より高い生産効率を有する。cnc機械加工では、適切な工具を選択することが、加工品質の確保、生産性の向上、コストの削減に重要である。以下はcnc機械加工選択工具の主な要求：一、工具材料①加工材料のタイプと硬度によって選択：アルミニウム合金などの軟質材料に対して、高速鋼工具を選択することができる。ステンレス鋼やチタン合金などの硬質材料の場合は、より耐摩耗性の高い硬質合金工具やセラミックス工具を選択する必要があります。②工具材料の耐摩耗性と切削性能：工具材料は工具寿命を延長するために良好な耐摩耗性を持つべきである。同時に、加工中に安定した切削効率と加工品質を維持できるように切削性能も重要である。二、工具ジオメトリ①刃先円弧半径、前角、後角：これらのジオメトリは加工品質と切削力に直接影響します。加工要求と材料特性に応じて、適切な工具幾何形状を選択する必要がある。②工具タイプ：加工ワークの具体的な形状と寸法に基づいて、フライス、ドリル、リーマなどの適切な工具タイプを選択します。三、工具寸法①と加工ワークのマッチング：工具の寸法は加工ワークの寸法と形状によって選択する必要がある。工具が大きすぎても小さすぎても加工精度と効率に影響する可能性があります。四、工具コーティング①耐摩耗性と切削性能を高める：工具コーティングは工具の耐摩耗性と切削性能を高めることができる。チタン合金コーティング、アルミナコーティングなど、必要に応じて適切なコーティングを選択します。五、加工パラメータのマッチング①切削速度、送り量と切削深さ：これらの加工パラメータは工具とマッチングする必要がある。高すぎたり低すぎたりする加工パラメータは、工具の摩耗が速すぎたり、加工品質が低下したりする可能性があります。六、その他の要求①高精度：高精度数値制御加工と自動工具交換の要求を満たすために、工具は高精度である必要がある。②高信頼性：工具と付属品は信頼性と適用性が必要で、加工中に予期せぬ損傷や潜在的な欠陥が発生しないことを確保する。③高耐久性：CNC加工では、工具の耐久性は通常の工作機械加工で使用される工具よりも高い。刃の切断と刃の除去は、工具やワークにさらなる損傷を与えないように特別な処理が必要である。④経済性：工具を選択する際には加工コストも考慮する必要があります。高価格帯の工具はすべての加工任務に適しているとは限らず、具体的な需要と加工要求に基づいて、選択的な価格比の高い工具を選択しなければならない。