金型刃研削は研削を経て研削具の鋭利な打ち抜き刃口を回復する方法である。金物プレス部品の品質はまず金型から考えなければならないが、プレス金型には一定の生産寿命があり、プレス回数の増加に伴い刃先がある程度摩耗すると、もともと鋭利な刃先が鈍くなり、簡単にプレス部品を形成することができ、毛刺しの大きさと精度が低下する。

金型の刃研削には様々な方法があり、専用刃研削機を用いて平面研削盤でも完成することができる。パンチ、下型刃研磨の頻度は一般的に4：1で、刃研磨後は型の高さを調整してください。

不正確な刃磨の損害：不正確な刃磨は金型の刃口の敏捷な破壊を激化させ、運用寿命に影響する。

正しい刃研磨の利点：タイミング刃研磨金型、パンチの品質と精度は安定を維持することができる。金型の刃の寿命はもっと長い。金型の刃研削時の注意事項：砥石の表面はきれいに整理しなければならない、刃を研磨し終わったら、きれいに整理して、磁気を消して、油を塗って、粗い、粗い、柔らかい砥石を使用することを提案します。例えばWA 46 KV、刃先の丸みはR 0.1-0.25 mmの大きさの場合、刃先の鋭利さによって異なります。刃磨時には満足な冷却液を加えなければならない。1回あたりの研削量（メスを食べる量）は0.013 mmを超えてはならず、研削量が大きすぎると金型表面が過熱し、アニール処理に相当し、金型が柔らかくなり、金型の寿命を大幅に低下させる、刃を研磨した後、縁部は油石で処理し、あまりにも鋭い稜線を取り除かなければならない。研削時にパンチと下型の固定が安定していることを保証し、専用の治具を採用しなければならない。金型の刃研磨量は一定であり、この数値に達するとパンチは廃棄される。運用を続ければ、金型や機械の損傷を簡単に形成し、小さなために大きな損失をもたらす。

タイミング刃研磨金型は金物プレス部品の品質を保証する重要な要素である。金型は適切な時に刃磨をすれば、寿命を3倍延長することができるが、不正な刃磨は、かえって金型の刃口の破壊を急速に激化させ、その運用寿命を削減するため、正しい刃磨方法を身につけることが非常に重要である。

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