回転軸加工は一般的な機械加工技術であり、主に軸受軸、モータ軸、伝動軸などの各種の軸類部品の加工に用いられる。回転軸加工のプロセスフローには、次のステップがあります。

ステップ1：材料の準備。まず適切な材料を選んで加工し、一般的に軸類部品は良質な合金鋼やステンレス鋼材料を採用している。

ステップ2：設計製図。部品の図面に基づいて詳細な設計図を作成し、寸法、形状、公差などの要求を含む。

ステップ3：下材料鍛造。選択した材料を下材料鍛造し、材料を適切な大きさのブランクに切断し、後続の加工に準備する。

ステップ4：粗加工。旋盤、フライス盤などの設備を用いてブランクを粗加工し、旋削、フライス削り、穴あけなどの技術を含み、部品を初歩的に成形する。

ステップ5：仕上げ。研削盤、平削り盤、ボーリング盤などの設備を通じて部品を精密加工し、加工精度と表面品質を向上させる。

ステップ6：熱処理。加工した部品に熱処理を行い、焼入れ、焼戻しなどの技術を含み、部品の硬度と耐摩耗性を高める。

ステップ7：表面処理。部品に表面処理を行い、クロムめっき、スプレー、研磨などの技術を含み、部品の耐食性と美観性を高める。

ステップ8：組立検査。各部品を工事図面の要求に従って組み立て、それから検査を行って、部品のサイズと機能が要求に達することを確保します。

以上が回転軸加工のプロセスであり、各ステップは極めて重要であり、各工程が完成してこそ、品質の優れた軸類部品の加工を保証することができる。