板金加工プロセスの改善策

実際の板金加工プロセスで発生した問題は、次の点から分析し、改善することができます。

1、板金加工選材

板金加工は一般的に設備の外殻に使用されるので、板材の選択作業が非常に重要になります。

適切に選択し、加工時に便利であるだけでなく、強度を保証しながら加工のコストを削減することもできます。

同じ構造で材料を加工する場合は、材料の利用率を保証し、同じ規格の板材厚の材料はせいぜい3種類を超えてはならない。

これは加工時に材料を高度に利用しなければならず、無駄にしてはならない。そのような高強度で要求も比較的高い板金構造に対しては、薄板圧筋の方法で目的を達成することができる。

市場で供給されている板金加工材料は、その外形が要求に合わないことがある。

たとえば板金で加工された部品は、展開寸法と原材料の外形寸法が等しくなく、材料への取り付けに影響を与えます。

一部の材料は装飾面に外形上の材料塗装を行う必要はなく、板材の装飾面と板材のテクスチャの面で考慮する必要がある。

もしそれが外に露出しなければ、材料は厳格に要求する必要はありません。しかし、材料が外に露出する場合は、材料のテクスチャに厳しい要求を行い、加工時に外の材料を傷つけてはならない。

だから板金加工時に不必要な損傷を減らし、材料の利用率を高めることを保証しなければならない。

2、穴あき構造の設計と加工

（1）板金加工には穴あけが必要なものがあり、穴の設計が必要です。

（2）製品を需要に満足させる以外に、板金加工後期の工程とその美しい外形に影響を与えないように、加工を容易にする。

（3）角穴から根元まで加工する場合、板金加工後に板材を延伸して穴の変形を起こさないようにする。

（4）板金加工時に手動穴あけを行うと、板金加工の技術的難易度が高くなる。

（5）板金部品にねじ穴が必要な場合、様々な方法で実現することができる。

（6）曲げ構造の設計。具体的な折り曲げは、その内径から小辺までの要求に非常に詳細である。

（7）溶接構造の設計技術。溶接は板金加工技術においても非常に重要であり、製品の外形の美しさを保証するほか、製品の表面継ぎ目を適切に処理する必要がある。

（8）表面継ぎ目のある材料の一部を回避し、隅肉溶接の形で加工することができる。

（9）一般的な溶接の方式は、アルゴンアーク溶接、二酸化炭素保護溶接、手動溶接、ガス溶接などの一連の溶接方式で板金加工を行うことに分けることができる。

（10）板金加工時に、合理的な溶接方式を選択し、その充填材に対して優れた選択を行い、より効率的な溶接効果を得ることができる。

（11）板金構造の部材を合理的に設計し、十分な空間を残して溶接すべきである、

（12）残されたスペースが足りない現象を避け、溶接された製品が規則に合わず、材料の浪費を引き起こす。

（13）板金加工プロセスにおいて、板金の一部の部材は比較的に薄く、溶接の時間と溶接継ぎ目の処理に注意し、

（14）加工された製品効果に影響を与え、板金薄板の変形を防止することはできない。

（15）溶接過程において、溶接の溶接点に対して有効な処理を行い、溶接点をできるだけ対称にして、溶接点が製品の美観に影響を与えないようにする。

（16）また、溶接点と溶接ビードの間の距離は大きすぎてはならず、その支持力を保障しなければならない。

（17）溶接が完成した後、加工した製品を平らにして修理し、板金加工後の製品を美しい状態に保つ。

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