板金加工は通常、金属板材を加工し、さまざまな形状の部品や設備を製造するプロセスです。この加工方式は工業、自動車製造、建築、電子業界など、さまざまな業界に広く応用されている。この記事では、板金加工の手順とプロセスについて説明します。

概要

板金加工は複雑なプロセスであり、通常は切断、切削、曲げ、溶接などのプロセスの前に設計と製図を行う必要があります。全体の過程で、板切り機、クランプ機、スポット溶接機、曲げ機、酸素切断機など、さまざまな機械と工具を使用する必要があります。

設計と製図

板金加工を行う前に、設計と製図を行います。この段階では、必要な材料の種類と厚さを決定し、必要な部品と設備の図面を描画する必要があります。これらの図面は後の生産作業を指導し、完成品の品質を確保します。

材料の準備

加工を始める前に必要な材料を用意する必要があります。一般的によく使われる板金材料には、アルミニウム、鋼、ステンレスなどの金属板材があります。材料を選択するときは、必要なマテリアルプロパティと厚みを考慮します。

せつだん

切断は板金加工の最初のステップです。切断の目的は、金属板材を所望の寸法に切断することである。一般的な切断工具には、プレートカッターと酸素カッターがあります。板切り機は板切り加工に用いられ、酸素切断機は厚い金属板を切断するために用いられる。

切削と穴あけ

切削と穴あけは板金加工の別の部分です。これにより、金属板に所望の形状と穴を浮き彫りにすることができる。一般的に使用されているツールには、クランプマシンやスズスプレーマシンなどがあります。

ベンドと成形

折り曲げと成形は、金属板材を所望の形状に折り曲げたものである。折り曲げた機械を折り曲げ機といい、この機械は図面上の要求に応じて金属板材を所望の形状に折り曲げることができる。

ようせつ

溶接は板金加工のZ後のステップです。板金加工が完了すると、部品の溶接も必要になります。スポット溶接機やガス溶接などの工具に使用されることが多い。

とそう

多くの板金加工の部品と設備は塗装と防腐処理を行う必要がある。これは電気泳動、スプレー、浸漬などの方法で行うことができる。

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