cncデジタル制御加工業界では、大量の製品が生産され、コストを節約し、ユーザーの費用を削減するために、アルミニウム合金製品を用いて型開きをして精密加工を行い、アルミニウム合金の型開き後の形材は精密加工を行った後、糸引き、酸化陽極などの後続処理が必要な場合が多い。加工の際にも損傷を与えやすく、例えば天傷や傷などの場合、私たちはどのように効果的にこのような状況を回避すればよいのでしょうか。アルミニウム型材料の精密加工の長年の経験を持つ深セン市のEMAR精密技術は、関連するいくつかの方法を棚卸し、まとめ、参考にして、一緒に見てみましょう。

一、生産加工時に以下の点を行う：

1.アルミニウム部品を完成させ、不良率を下げるには、まず5 S、特に清潔にしなければならない。金型、テーブル面を含み、パイプラインと包装材料は鋭利な雑物がなく、汚れがなく、定期的に明確に整頓しなければならない。金型は清潔にしなければならず、雑物がない。

2.アルミニウム部品は比較的に発熱しやすく、積層すると硬くなるので、材料に圧搾油（熱を放散することができ、材料をスムーズに疎通することができる）を塗ってから加工を行う必要がある、

3.製品のバリが大きいことを発見した場合、直ちに金型を送って修理し、結果を催促しなければならない。

4.型押しブロックを平らにするとアルミニウム屑が発生するので、押しブロックは毎日生産が終わったら押しブロックの下のアルミニウム屑を洗浄しなければならない。

5.穴の多い製品を加工するには、工具または金型の表面を整理し、金型、工具、製品が常に清潔で雑物がなく、天井傷を減少させ、天井傷を発見するには金型または工具の天井傷の問題点を探し出し、解決しなければ加工生産を継続できない、

二、金型或いは工具の製造において、特に以下の点に注意する：

1.工程数に影響を与えない場合、孔加工はできるだけ後面に配置し、さらに孔加工数の多い製品に対しては1つ多くの工程を行うことを考慮しても孔加工を後面に配置しなければならない、

2.アルミニウム形材を加工して折り曲げ成形する場合、アルミニウム材料は折り曲げ時にアルミニウム屑が発生しやすく、点傷、打痕を引き起こすことがあり、アルミニウム原材料はPE膜を貼る必要があり、ローラー及びめっきの場合、成形ブロックは硬クロムめっきを研磨することが好ましい、

3.アルミニウム材料は比較的に柔らかく、金型は材料を塞いだり、ナイフを巻いたりしやすいので、金型と工具の隙間を設計する際には二辺材料の厚さの10%の隙間を置くべきで、ナイフの口の直深位は2 MMが適当で、テーパー度は0.8-1が適当である;

4.アルミニウム材料は脆く、割れやすいため、特に逆折辺の場合、できるだけ圧線をしないで、しても、圧線を広くして、浅くしなければならない。

5.陽極後加工が必要なアルミニウム形材精密加工品に対して、圧平、押し平工程180があれば、製品は完全に圧着できず、完全に圧着すると酸吐き現象が発生し、0.2-0.3 MMの縫い目を残し、酸液が順調にタイムリーに流出するため、この工程ではストッパブロックを作り、金型より高い金型を標定しなければならない。

6.すべてのアルミニウム部品の刃はゆっくり歩いて糸で切断することを要求して、バリと材料落ちの不調現象を防止して、アルミニウム部品は高温を発生しやすくて、だから工具あるいは金型の硬度は60以上を要求して、少なくともSKD 11材質以上を使って、D 2などの差質材質を持ってはいけません；

EMAR精密技術はアルミニウム形材の精密加工分野で18年に及ぶ製品経験を持ち、アルミニウム合金を含む形材加工だけでなく、銅材、ステンレス鋼、炭素鋼、板材、管材、棒材などの多種の材料を含み、会社は先進的な精密デジタル制御加工設備100台余りを導入し、来料加工と製品設計開発のサービスをサポートし、完全な製品ソリューションでユーザーにサービスし、ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949などの多くの品質管理認証を合格し、あなたの精密加工需要の第一選択である。