工具が取り付けられたら、850マシニングセンタはマシニングプログラムを実行する前に最初に工具を対向させて開始点位置を決定しなければならない。しかし、刀にはしばしば操作者が頭を悩ませることがあり、手間がかかり、特に多刀加工の場合は、刀の補足値を測定する必要があります。EMARには複数の高精密850シリーズcncマシニングセンターがあり、一般的な対刀方法を共有しています。主に次のものがあります。

一、自作対刀ブロック法を採用する

プラスチック、有機ガラスなどを用いて簡易対刀ブロックを作製することで、刃物刃研磨後の繰り返し位置決めを容易に実現することができるが、位置決め精度は悪く、通常0.2〜0.5 mmであるが、依然として迅速な位置決め方法であり、再調整はすぐに便利である。

二、点動対刀法

850加工センターコントロールパネル上の点動キーを押して、刃先を被加工品の表面に軽く触れ、カウンタをクリアし、設定したい初期位置に戻し、再びクリアして、このナイフの初期位置を得る。各ナイフの初期位置を順次決定し、試験加工を経てから正確な設計位置に調整する。

三、デジタル制御工具を採用する

850加工中心工具の取り付けは初回の位置決めを経た後、しばらくの時間を経て切削後に摩耗が発生して刃研磨が必要となり、普通工具の刃研磨後の再取り付け時の刃先位置が変化し、再び刃を合わせる必要がある。

850加工センターで対刀器法を用いた工作機械を選択した対刀器には自己測定装置が採用されているが、操作が複雑で、まだ一定の準備時間が必要である。マルチカッター測定時の使用に適しています。