1.驚くべき精度、電力、コスト効果

明らかに、私たちのリストの最初の点は私たちが前に言った鍵です。機械師がこの機械に誓ったのには理由がある。雑然とした過程でもそうだ。5軸加工はすべての同類製品の中でより効率的で、より正確で改善されている。複数の操作の中でより少ないクランプのため、それを使用して直接より良いワーク品質と耐久性に変換されます。これは、優れた部品、より少ない無駄、より低いもののコスト、より短い作業時間を意味します。

2.乱雑な形状、視点を作ることができるようになりました。

従来のNC工作機械は3つのリニアシャフト（X、Y、Z）上を移動する。5軸マシンは、3つのリニアシャフトと2つの追加の回転軸のすべてを移動します。従来の3軸加工と比較すると、ワークを除去することなくワークを正確に移動できることが大きな利点となっています。

5軸NC工作機械は、乱雑な視点に到達することができる。もしあなたの部品が乱雑な4 Dと5 D部品を必要とするならば、あなたは良い5軸機械と良いオペレータを持つ機械加工工場を必要とします。私たちは乱雑性と高い完成品と公役を結合することができて、これは私たちが2軸または3軸の機械では永遠に完成できないことです。これは、単一の設定では、これらすべてがより高い生産性とより高いワーク品質に変換されます。

3.短い工具を使用することができます。

短い切断物は処理が面倒で、特に汎用的なCNCマシンについて。幸いなことに、私たちは5軸マシンにうまく取り付けることができるので、より良いものの視点、より良い切断速度、精密部品の力を徹底的に利用することができます。ここでは、ヘッドを作業に向け、工具を表面に向けることができます。機械が刃物をうまく挟むことができるため、刃物にかかる負荷が削減され、不幸な破損や振動が削減されます。

4.5軸工作機械による穴あけ加工の改善

5軸CNC加工を用いて良好なドリル加工を経て良好な部品を供給する。私たちの5軸マシンを使えば、より小さく、より雑然とした視点に到達することができます。これにより、完成品の表面がよりきれいになります。典型的な3軸マシンと比較すると、5軸マシンは時間とお金を節約できます。

5.表面仕上げの向上

回転する第4軸と第5軸を使用することで、部品を工具に近づけることができます。部品が工具に近づくことができれば、工具はより短くすることができます。短い工具は、高い切削速度で振動の影響を受けにくく、表面仕上げに直接影響します。私たちの5軸CNC加工は、ベビーロボットが光る金属底部よりも潤滑な表面を供給します。