NC車部品の加工は高精度、高効率の加工方法であり、現在工業生産に広く応用されている。数値制御車部品の加工はコンピュータ制御工作機械を通じて自動加工を行い、精度が高く、繰り返し性が良く、加工速度が速いなどの利点がある。次に、NC部品加工の一般的な流れと具体的な手順を紹介します。

一、デジタル制御車部品加工の一般的な流れ

1.加工部品の設計要求、材料と技術要求を確定する。

2.工具経路、速度、送りなどのパラメータを含む数値制御プログラムを作成する。

3.工作機械と治具を設置し、工具とワークを準備する。

4.数値制御プログラムをロードし、工作機械をデバッグし、テスト運転する。

5.加工を行い、加工過程を監視し、適時にパラメータを調整する。

6.加工を完成し、品質検査を行い、部品を洗浄する。

二、デジタル制御車部品加工の具体的なステップ

1.設計加工方案：まず加工部品の設計要求を確定する必要があり、寸法、形状、表面粗さなどを含む。設計要件に基づいて数値制御プログラムを作成します。

2.NCプログラムの作成：NCプログラムとは、プログラミング言語を通じて加工プロセス要件を工作機械に変換して識別し、実行できる命令のことを指す。プログラムには、工具経路、切削速度、送り速度、切削深さなどのパラメータが含まれます。

3.工作機械と治具の設置：数値制御プログラムの要求に基づいて、適切な工作機械と治具を選択し、工具とワークを設置する。

4.数値制御プログラムのロード：作成した数値制御プログラムをCAD/CAMソフトウェアを介して工作機械制御システムに転送し、工作機械パラメータの設定を行う。

5.工作機械の調整：空輸回転試験を行い、工作機械の各部品の運転が正常であるかどうかを検査し、異常があれば直ちに調整する。

6.加工を行う：実際の加工を開始し、加工過程を監視し、加工品質を確保する。

7.加工完了：加工完了後、品質検査を行い、部品サイズ、表面品質、平行度などの指標を検査する。

8.部品の洗浄：加工済みの部品を洗浄し、切屑と油汚れを除去する。

要するに、NC車部品の加工は技術含有量の高い加工方法であり、一定のNCプログラミングと工作機械の操作技能を身につける必要がある。科学的な加工技術と厳格な操作プロセスを通じて、NC部品加工の品質と効率を確保することができる。上記の内容があなたの役に立つことを願っています。