現在、板金の使用は非常に一般的で、薄い鋼であるため、品質はより軽い。板金は冷間加工加工技術で加工されているので、耐圧強度が高く、少し硬い。また、板金はステンレス鋼板材に帰属し、電気流量を通すことができ、導電率が良い。また、他のステンレス鋼板材の加工方法と比較して、非常に良い性価比を備えている。以降、板金商品の主な用途を紹介します。瀋陽板金加工は一般的な運用を持っている。板金加工は電子電気を製造するための良好な部品を生産し、通信業界を支援し、車両製造技術のために自動車筐体と全体の胴体を生産製造する。それ以外にも、医療機械を生産製造するために使用されています。要するに、板金加工は非常に一般的な運用を持っており、私たちの生産製造と生活に多くの便利さをもたらしています。

板金加工を加工する過程では、光ファイバレーザ切断のように、継続的な高温を用いて加工の目的地を達成するために多くの熱が発生するため、この過程では金属材料の焼辺の難題に注意する必要がある。このような板金加工方式は1/6厚鋼板の穴を加工することができ、低周波高出力出力のシングルパルスレーザー切断条件は発熱量出力を低減することができ、レーザー切断条件の向上に有利である。設置条件はパルスレーザー、高効率エネルギー耐圧強度、低周波数の高ピーク出力であり、効果的に破孔時の溶融金属材料の材料表面への堆積を低減でき、合理的に感発熱量の出力を抑え、それによって困難を解決することができる。

厚い金属の金属片加工においても過焼が発生する。このような加工において、使用されるアシスト蒸気体はN 2であり、分割時にエッジを焼きにくい。しかし、小さな丸穴の内部構造は環境温度が比較的に高いため、内部構造のスラグ掛け状況はよくある。解決策は、アシストボディの作動圧力を高め、条件を高ピーク出力と低周波パルス条件に設定することである。空気中にアシスト蒸気を使用する場合、N 2を使用する場合と同様に点火しにくいが、底端にスラグが現れる。解決効果を高めるためには、条件を高アシスト空気圧、高ピーク出力、低周波パルス条件に設定する必要があります。

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