板金加工ベンドプロセスの一般的な問題と解決方法：

一、凹型部品の底部はでこぼこしている。

存在する可能性のある原因：板材がもともと平らではない、凹型金型内部にトップストック装置が取り付けられていない、板材と天板との接触面積が少なすぎるか、材料押出力が不足している。解決方法：板材を平らにする、ノックアウト装置を取り付け、ノックアウト力の大きさを調整する、整数プロセスを追加します。

二、曲げ部材の幅方向が変化し、円弧または弓形の角度を呈する。

スラブの延伸中に幅方向の延伸の大きさと収縮量の大きさが異なり、ラジアンの変化と回転角度の変化が発生する原因がある可能性があります。解決方法：曲げ装置による板部材の圧力を大きくする、矯正技術を加える、板材のパターンが曲がる方向に一致することに注意してください。

三、湾曲部に亀裂が発生した。

原因：板材のパターン方向と曲げ方向が交差しない、湾曲内半径が小さい、バリのある面は外側に、選択された板材の可塑性はあまりにも悪い。解決方法：材料の配置方法を調整する、金型の曲げ半径の大きさを大きくする、プレート部材の内部におけるバリの位置のフィレットを変更する、可塑性の強い材料を用いたり、アニールプロセスを用いたりします。

四、曲げた後に穴部が変形する。

解決方法：トップシートの圧力を強化する、使用型曲げ板材表面に格子模様を加え、板材表面の摩擦力を高め、板材が曲げプロセス中に変位しないようにする。

以上が板金加工ベンドプロセスでよく見られる問題点と解決策の内容で、お役に立てることを願っています。

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