マイクロ精密冷間押出、製造業が新たに台頭した輝かしいスター

消費電子製品の小型化の発展に伴い、製品の構造部品と機能部品は製造すればするほど小さくなり、製造すればするほど精密になり、需要量もますます大きくなり、これは精密製造業に対して厳しい挑戦を提出し、精密度と需要量にかかわらず、普通の冷間押出と同じレベルではない。マイクロ精密冷間押出技術はまさにこのような環境の下で急速に研究開発と生産を発展させ、ここ20年のスタートから現在まで徐々に成熟に向かっている。マイクロ精密冷間押出の発展当初、EMAR金属から設計構想と設計理念が徐々に改善された結果が提出された。2010年EMAR金物のお客様は私たちを非常に緊急に探して、私たちがセラミックガス放電管電極の生産を助けることを望んで、精密な冷間押出技術に属して生産された製品です。EMAR金具の当時の主な生産方向は精密プレスマイクロ金具部品であり、精密冷間プレスと類似点があったからだ！お客様の前にサプライヤーは押し出し製造をしていましたが、その時はますますお客様のステップについていけなくなり、その方面の研究開発もしたくなくなり、精度と生産量はお客様の要求に達していませんでした！EMAR金物は事件を受けた当初、比較的簡単だと思っていたが、金物冷間押出と金物沖は技術が似ているとはいえ、原理は大きく異なり、冷間押出による胚への圧力は押出による胚への圧力より何百何千倍も大きいため、金型設計の考え方は冷間押出特性を考慮する必要があり、精密プレスの構造性も考慮しなければならない！これはマイクロ精密冷間押出技術の開発が通常の道ではないことに運命づけられている！

EMAR金物は2010年からマイクロ精密冷間押出技術の研究開発を開始し、投入された研究開発費用は500元に達し、精密プレスと冷間押出製造業のエリート金型デザイナーを募集し、思想が交雑し、次々と技術的難題を解決し、その間もお客様の忍耐と励ましを得て、7年を経て、現在は基本的に比較的成熟した技術技術技術技術に達している。マイクロ精密冷間押出技術は現在、単一型の一日生産量が20万粒以上に達し、精度が0.02 mmに達し、鉄ニッケル合金伐採可能合金タングステン銅無酸素銅パーマロイなどの多種の機能性材料に対してマイクロ精密冷間押出加工を行うことができる！

現在、国際市場における精密冷間押出の部品需要量は毎年30%の速度で増加し、小型精密冷間押出技術は完全にスパン押出技術とデジタル制御車の生産技術に取って代わり、この2種類の加工技術の弊害を改善し、簡単に言えば生産量を高め、精密度を高め、単価を下げ、小型精密冷間押出技術で生産された製品は、消費電子製造メーカーの熱烈な歓迎を受けている！現在、EMAR金物は小型精密冷間押出技術の開発に成功しているため、注文量は毎年80%の速度で増加しており、EMAR金物は現在3、40人の工場で、多くの製品は現在世界500強企業にサービスを提供している！

マイクロ精密コールドプレス、製造業の台頭する輝かしいスター！