多くのcnc加工メーカーはcnc加工のコストをできるだけ抑えることを求めており、多くのユーザーも、同じ製品の異なる会社からのオファーには雲泥の差があることを発見している。その理由は主にどこにあるのだろうか。工場の規模、工場の所在地など多くの要素を捨てて、どのようにしてcnc加工のコストを制御することができますか。深セン市のEMAR精密科学技術が高精密cncデジタル制御加工に力を入れて10年以上の経験があるので、次はどのような要素がcnc加工コストに異音するかを共有して、一緒に理解してみましょう。

1、精密加工設備の需要

生産設備によって価格が異なることは間違いないので、工数費用の違いが生じている。簡単な例を挙げると、20万の設備と200万の加工設備では、価格の差が大きいに違いない。複数のデバイスを使用して1つの製品を作成する場合と、1台のデバイスを使用して複数の機能を使用して1つの製品を作成する場合は、デバイスの加工機能によって価格に差があるためです。例えば、精密な車フライス加工部品は、旋盤とNCフライスを組み合わせたコストで経済的な車フライス複合加工機械のコストをかけたことがあるに違いないが、旋盤とフライスが古いか、ブランド力が小さい機械を採用している場合は本省の安い設備は別だ。また、比較的規模の高い会社では、接触する製品の要求が高いため、高精密な検査設備を補助する必要があり、これは知らず知らずのうちに設備の使用費用を増やしている。

2、部品の寸法と形状

部品自体の寸法と形状、体積が大きく、形状が複雑な精密部品は、加工部分が大きくなり、材料の使用が自然に多くなり、加工による廃棄物も増加し、一部のユーザーは製品の光沢度に特異的な要求を持っているため、費用の面でも増加します。

3、精密加工後の後続処理

多くのユーザーの製品は分野が異なるため、酸化、スプレー、熱処理などの後続処理を行う必要があり、これらの工程も製品コストを増加させる1つの側面であるため、エンジニアは製品を設計する際に製品を十分に評価し、価格比を測定しなければならない。

まとめて、もしコストを制御する必要があれば、適切な精密加工技術と設備、材料、外注協力を選択することがコストを効果的に制御する最善の方法であり、ある一家の加工費用が特に安いからといって簡単に採用してはいけないよ。