瀋陽板金加工部品は一般的な構造部品であり、多くの分野で広く応用されている。板金部品の主な加工方法は溶接とレーザー切断であり、軽量、剛性が良く、精度が高いなどの利点がある。一般的に、板金の厚さは6 mm未満であり、様々な形状の部品は様々な冷間加工プロセスによって製造することができる。板金を冷間加工すると、板金部品の厚みをより固定した厚みに変更できます。ただし、板金の用途が異なるため、異なる板金材料を選択する必要があります。

一般的に、板金加工材料は主にステンレス、銅、アルミニウムなどの材料に分けられる。異なるタイプの金属板材には、異なる加工方法と異なる方法が必要です。

1、ステンレス板

冷間圧延鋼板冷間圧延鋼板とは、再結晶温度未満の室温で制御した後、圧延及び薄肉化を行う鋼板をいう。冷間圧延鋼板にあります。外観は潤滑で、厚さは均一である。それは多くのコストを生むことはなく、形成しやすい。熱間圧延鋼板：この鋼板の処理方法は主に初圧延鋼板またはスラブを処理し、加熱し、その後リンを除去し、粗圧延鋼板を形成する。一般的に、熱間圧延鋼板の厚さにはわずかなばらつきがあり、実際の処理過程で折り畳み問題が発生する可能性がある。熱間圧延鋼板の加工技術は主に自動車、橋梁、船舶などの設備の部品の生産に用いられる。

2、亜鉛めっき板。

亜鉛めっき板は主に鋼板の表面に亜鉛めっきをする。一般的に、鋼板の亜鉛めっき層の厚さは10メートル以上に制御する必要があり、鋼板の表面腐食やその他の損傷を防止する必要があり、これは主に部品の防腐要求が高いためである。

銅板については、板金加工企業は実際の加工過程で電気材料を使用する必要がある。彼らは銅板の表面にクロムめっきとニッケルめっきをする必要がある。また、スプレーすることもできますが、この材料はコストが高いです。通常、アルミニウム板の表面はクロム酸塩で処理され、クロム酸塩は化学的及び導電的方法により酸化することもできる。主に箱を作るために使われています。

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