cncマシニングセンターの位置決め精度を検出することは、加工部品の品質と精度に直接関係する複雑で重要なプロセスです。以下は国家規格と国際標準化機構（ISO）の規定、及びよくある実践に基づいてまとめたcnc加工センターの位置決め精度の測定方法である：一、測定環境と条件・空荷重条件：直線運動位置決め精度の測定は一般的に工作機械とテーブルの空荷重条件の下で行い、測定結果の正確性を確保する。・環境温度と状態：位置決め精度の測定結果は環境温度とその座標軸の動作状態と関係があるので、安定した環境温度で測定し、座標軸の動作状態が精度に与える影響を考慮する必要がある。二、検査ツールと設備・レーザー干渉計：国家基準と国際標準化組織の規定に基づき、デジタル制御工作機械の検査はレーザー測定を基準とすべきである。レーザー干渉計は高精度、高安定性の測定装置であり、工作機械の変位と角度変化を正確に測定し、その位置決め精度を評価することができる。・標準スケールと光学示度顕微鏡：cnc加工センターはレーザー干渉計がない場合、標準スケールを用いて光学示度顕微鏡で比較測定することができる。ただし、測定器の精度は被測定器より1 ~ 2段階高いことに注意してください。三、検出方法とステップ・測定位置の選択：各座標ストロークの中点及び両端に近い任意の3つの位置で測定する。これらの位置の選択は、異なるストロークセグメントにおける工作機械の位置決め精度を全面的に反映することができる。繰り返し位置決め測定：測定位置ごとに、高速移動位置決め方式を用いて、同じ条件下で7回（または具体的な基準に基づいて回数を決定する）位置決めを繰り返し、停止位置の数値を測定し、読数zuiの大きな差を求める。・繰り返し位置決め精度の計算：この座標の繰り返し位置決め精度として、3つの位置のzuiの大きな差の2分の1（正負符号を付して）を使用します。これは軸運動精度の安定性を反映する基本的な指標である。・原点復帰精度検出：原点復帰精度は実質的に座標軸上の1つの特殊点の繰り返し位置決め精度であるため、その検出方法は繰り返し位置決め精度と同じである。・逆方向誤差検出：直線運動の逆方向誤差（失動量）は座標軸送り伝動チェーン上の駆動部材の逆方向不感帯、各機械運動伝動副の逆方向隙間と弾性変形などの誤差の総合的な影響を反映している。検出方法は、測定された座標軸のストローク内で、予め1つの距離を順方向または逆方向に移動してこの停止位置を基準にし、さらに同じ方向に一定の移動指令値を与えて1つの距離を移動した後に同じ距離を逆方向に移動して停止位置と基準位置の差を測定する。ストロークに近い中点と両端の3つの位置でそれぞれ複数回測定（一般的には7回）を行い、それぞれの位置の平均値を求めて逆誤差を評価する。・数値制御回転テーブルの位置決め精度検出：数値制御回転テーブルに対して、30ごとに1つの目標位置で迅速な位置決め測定を行うべきである。正、逆の2つの方向から各目標位置に対して複数回（例えば7回）の高速位置決めを行い、実際の達成位置と目標位置の差である位置偏差を計算し、そして関連基準（例えばGB 10931-89）に規定された方法で平均位置偏差と標準偏差を計算してその位置決め精度を評価する。四、注意事項・器具精度要求：測定器具の精度は測定された精度より1 ~ 2段階高く測定結果の正確性を確保しなければならない。・誤差分析と処理：測定中に温度変動、工作機械振動などの測定結果に影響を与える可能性のある要素を観察し、記録し、データ分析時にこれらの要素が位置決め精度に与える影響を考慮しなければならない。・定期校正とメンテナンス：測定器具は定期的に校正とメンテナンスを行い、その精度と安定性を確保しなければならない。同時に、工作機械自体も定期的なメンテナンスとメンテナンスを行い、その全体的な性能と位置決め精度を高めるべきである。