cnc部品の加工が完了したら、部品の品質、性能、使用寿命を確保するために一連の処理作業を行う必要があります。これらの処理作業は以下のいくつかの方面にまとめることができる：一、工作機械と環境のクリーンなスクラップとスクラブ工作機械：cnc部品の加工が完成したら、まず工作機械のスクラップを取り除き、そして工作機械をスクラブし、工作機械と工作機械の内部環境のクリーンを維持する。特に工作機械のガイドレールの油拭き板を点検し、損傷があれば速やかに交換する。工作機械周辺の環境を掃除する：工作機械自体のほか、工作機械周辺の環境を掃除し、作業領域全体を清潔に保つ必要がある。二、工作機械のメンテナンスとメンテナンス潤滑油と凝縮液を検査する：cnc部品の加工が完成した後、潤滑油と凝縮液の情況を見て、適時に添加して、潤滑油と凝縮液が十分に使えることを確保する。電源オフ：オペレータパネルの電源と総電源をオフにして、工作機械が安全な状態にあることを確認します。工具と治具の保管：工作機械の部品、工具と治具は適切に保管し、完全に維持しなければならない。廃棄や損傷については速やかに補充しなければならない。三、工具とワークの照合と調整工具情報の照合：全ロットのワークの加工が終わった後、工具番号、工具補償値などの情報を照合し、プログラムバイアス情報ページ、調整カード及びプロセスカード中の工具情報が完全に一致することを確保しなければならない。工具の選択を繰り返し使用する場合は、工具材料の摩耗が加工ワークピースに与える影響を小さくするために、カッターゲージで工具を再調整する必要があります。取外し治具：治具を取り外し、その後使用するために取付け位置と向きを記録します。四、部品の熱処理と表面処理熱処理：部品の材料と性能要求に基づいて、熱処理を行う必要があるかもしれない。熱処理プロセスは一般的に加熱、保温、冷却の3つのプロセス（時には加熱と冷却の2つのプロセスのみ）を含み、加熱温度、保温時間、冷却速度などのパラメータを制御することによって、部品の性能を改善する目的を達成する。表面処理：部品の容貌値の向上、強度の増強、導電性の調整などのために表面処理が必要な場合がある。一般的な表面処理方法としては、陽極化処理、粉末コーティング、パーライトブラストなどが挙げられる。これらの方法は、部品の具体的な需要と環境条件に基づいて選択することができます。五、品質検査と記録品質検査：加工済みの部品に対して品質検査を行い、部品の寸法精度、表面粗さなどが設計要求に合致することを確保する。記録アーカイブ：加工中の関連情報（工具使用状況、工作機械状態、加工パラメータなど）を記録してアーカイブし、その後の遡及と分析を行う。