1.機械と工具の安定性を確保する：5軸CNC加工には高精度と安定性が必要であるため、機械床と治具の安定性を確保することは非常に重要である。ワークピースの安定性を確保し、振動や変形を防止するために適切な治具や工具を使用します。

2.ワークのいくつかの特徴を理解する：5軸加工を行う前に、サーフェスとエッジの形状を含むワークのいくつかの特徴を十分に理解しなければならない。これにより、高品質な加工結果を確保するために適切なツールパスと加工戦略を選択するのに役立ちます。

3.適切な工具経路を選択する：5軸CNC加工はより多くの視点で切削することができるので、適切な工具経路を選択することは非常に重要である。工具経路を最適化することで、切削時間を短縮し、表面品質を向上させ、工具の摩耗と損傷を低減することができます。

4.切削力と熱量を操作する：5軸CNC加工は大きな切削力と熱量を発生する可能性があるので、それらを操作することに注意しなければならない。供給速度や切削速度などの適切な切削パラメータを選択して、切削力と熱が許容範囲内にあることを確認します。

5.タイミング検査機器と工具：タイミング検査機器と工具の状況は非常に重要であり、良好な動作状態にあることを確保する。機械の精度と剛性を検査し、摩耗の厳しい工具を交換して、加工品質と効率に影響を与えないようにします。

6.良好な冷却と滑らかさを維持する：5軸CNC加工時、適切な冷却と滑らかさを確保する。適切な冷却液と平滑剤を使用して、切削温度を下げ、切削力と摩耗を低減します。同時に、冷却システムを定期的に清掃し、正常に動作するようにします。

7.注意安全事項：5軸CNC加工を行う時、常に安全事項に注意しなければならない。安全メガネや手袋などの適切な個人防護装備を装着し、機械や刃物の操作規程に従う。機械の安全設備が正常に動作し、不測の事故を防止することを確保する。