1.部品固定：ワークピースが移動や衝撃を防ぐために加工中にしっかりと固定されていることを確認します。ワークピースの安定性と正確性を確保するために、適切な治具と治具システムを使用します。

2.工具の選択：加工要求に基づいて適切な工具を選択する。5軸加工の需要は工具の長さ、剛性、幾何形状などの要素を考慮する。工具がさまざまな視点でワークピースを効果的に切削できることを確認します。

3.加工経路計画：加工経路を合理的に計画し、加工プロセスにおける工具の移動距離と時刻を大幅に削減する。加工経路を最適化することで、加工電力と精度を向上させることができる。

4.打撲検査：5軸加工を行う前に、打撲検査を行うことは非常に重要である。専門的なソフトウェアやシステムを使用して加工プロセスを模倣し、潜在的な衝突状況を検出します。これにより、工具とワークまたは治具との接触を防止し、設備とワークの安全を保護することができます。

5.加工パラメータの設定：資料の種類、工具と加工要求に基づいて、正確に加工パラメータを設定して、例えば切削速度、送り速度と切削深さなど。合理的なパラメータ設定は加工品質と電力を向上させることができる。

6.タイミング保護：5軸CNC工作機械の良好な状態を維持することは非常に重要である。平滑化、清掃、各部品の摩耗状況の表示など、タイミングを合わせて工作機械の保護を行います。これにより、工作機械の安定性と精度を確保することができる。