板金加工のいくつかのプロセス説明

板金加工溶接技術：板金加工部品の溶接に対して、常用の溶接方法はアルゴンアーク溶接、抵抗点溶接、二酸化炭素ガス保護溶接、手動アーク溶接などを含む。板金加工部品の構造特徴に基づいて全体の溶接方法を考慮しなければならない。溶接方法を選択する場合、まず技術要求を満たすべきである。この前提の下で、できるだけ経済効果が高く、人件費が安い方法を選択します。ほとんどの構造では、COガスシールド溶接とアルゴンアーク溶接が選択されるべきである。一部の工作機械の板金は外部保護が大きすぎる。下地金属板の幅は限られており、材料を落とす際には要求を満たすために継ぎ合わせる必要があります。これらの板金部品は通常、厚さ2 mm未満の薄板である。接合時には溶接変形と応力を考慮しなければならない。

例えば、工作機械のキー部品の継ぎ手を溶接する場合、フロントカバー、導水板、その他の防水処理が必要な継ぎ手の場合、隙間がないことを確保するために2つの板を完全に整列させ、その後連続スポット溶接を使用し、溶接後、継ぎ目に専用の金属板ペーストを塗布して防水処理を行う必要がある。溶接中の厚板と全溶接プロセスが必要な場合、合理的な電流と電圧を調整し、区分的な全溶接と合理的な溶接順序を採用し、構造強度を保証し、溶接変形を減少させる。オイルタンク、タンクなどの密封性要求の高い部品を溶接する場合、溶接欠陥を回避し、美しさを保証するために、平溶接部位を開先で溶接し、溶接後に磨耗して平らにし、灯油試験を行い、漏れを検出しなければならない。変形しやすい大型板材を溶接する場合は、内側にリブを取り付け、できるだけプラグ溶接接続を採用しなければならない。板材の厚さが3 mmより大きく、構造強度に過大な要求がない場合は、溶接変形を減らすために、できるだけセグメント溶接の方法を採用しなければならない。ナット溶接機はナットを溶接するために使用でき、生産効率を高めることができる。溶接後、部品の表面を磨き、溶接スラグと溶接豆を除去しなければならない。溶接を磨く必要がある場合もあります。円弧板の接続部では、フィレットは研磨しなければならない。同時にバリ、バリを研磨し、ペンキの脱落を防止し、溶接部位が堅固で美しいかどうか、ねじれ変形があるかどうか、外形寸法が公差の要求に合っているかどうかを検査し、修理する。

板金加工塗装技術：金属板の外観は後期製品の品質を反映することが多いので、塗装技術も特に重要である。一般的な板金塗装技術はプラスチック塗装である。処理方法は、組み立て溶接された金属板は、まず酸洗と錆除去を行う必要がある。酸洗いが終わったら、ワイヤブラシで浮遊さびを磨きます。表面欠陥や継ぎ目のある箇所には、パテを塗布する必要があります。パテが硬化したら、研磨機で研磨してから、粉を吹き付ける。スプレーしたワークを高温炉に入れ、200℃に加熱した後、取り出し、室温で冷却するまで放置した。

一定の科学実験を通じて、実際の加工手段と生産条件を結合して、相応の板金加工部品の曲げ係数補償表を探索した。関連研究は板金部品の発展をある程度加速させ、正確な加工にも有利である。このようにして、部品の加工精度が向上し、板金部品の加工効率も向上します。溶接変形と溶接後の表面処理を効果的に制御することによって、製品の品質と美観性を保証し、それによって板金技術の客観的な需要と長期的な発展を満たし、国民経済建設の需要に適応し、国際競争に参加する。