分類

レーザー切断はレーザー気化切断、レーザー溶融切断、レーザー酸素切断、レーザースクライブと制御破壊の4種類に分けることができる。　　

折畳みレーザ気化切断

高エネルギー密度のレーザービームを用いてワークを加熱し、温度を急速に上昇させ、非常に短い時間で材料の沸点に達し、材料が気化し始め、蒸気を形成する。これらの蒸気の噴出速度は大きく、蒸気の噴出と同時に材料に切り欠きが形成される。材料の気化熱は一般的に大きいので、レーザー気化切断には大きなパワーとパワー密度が必要です。

レーザー気化切断は、紙、布、木材、プラスチック、消しゴムなどの極薄金属材料や非金属材料の切断に多く用いられる。

折り畳みレーザー溶融切断

レーザ溶融切断時には、レーザ加熱により金属材料を溶融させた後、ビームと同軸のノズルを介して非酸化性ガス（Ar、He、N等）を吹き付け、ガスの強い圧力により液状金属を排出させ、切り欠きを形成する。レーザー溶融切断は金属を完全に気化させる必要はなく、必要なエネルギーは気化切断の1/10だけである。

レーザー溶融切断は主にステンレス鋼、チタン、アルミニウム及びその合金などの酸化しにくい材料や活性金属の切断に用いられる。

レーザ酸素切断

レーザ酸素切断原理は酸素アセチレン切断に似ている。予熱熱源としてレーザーを用い、切断ガスとして酸素などの活性ガスを用いた。吹き出したガスは一方では切断金属と作用し、酸化反応を起こし、大量の酸化熱を放出する、一方、溶融酸化物及び溶融物を反応領域から吹き出し、

金属に切り欠きを形成する。切断中の酸化反応は大量の熱を発生するため、レーザー酸素切断に必要なエネルギーは溶融切断の1/2にすぎず、切断速度はレーザー気化切断と溶融切断よりはるかに大きい。

レーザー酸素切断は主に炭素鋼、チタン鋼、熱処理鋼などの酸化しやすい金属材料に用いられる。

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