（1）切削状況と切削条件の改善

切削工具が先端またはワークの縁部に移動すると、切削状況は次第に悪くなる。切削状態を良好に保つためには、テーブルを回転させる必要があります。不規則な平面を完全に加工するには、テーブルを異なる方向に何度も回転させる必要があります。

刃先位置から分かるように、5軸工作機械の偏向工具はボールエンドミルの中心点の切削速度が0の場合を防止し、より良い表面品質を得ることができる。

（2）生産製造チェーンと生産サイクルの短縮

5軸NC工作機械は主軸ヘッドの振れを経て側壁加工を行い、何度も部品のクランプを必要とせず、位置決めミスを効果的に削減し、加工精度を高め、そして生産製造チェーンを短縮させた。航空宇宙、自動車などの範疇では、高柔軟性、高精度、高集積性と完全加工能力を備え、新製品の研究開発過程における乱雑部品加工の精度と周期問題をうまく処理することができ、研究開発周期を大幅に短縮し、新製品の成功率を高めることができる。

（3）電力向上とドライアンドキャンセル

羽根車、羽根と金型の急峻な側壁加工に対して、三軸NC工作機械は加工要求を満たすことができず、五軸NC工作機械は刀軸空間姿勢角制御を経て、このような加工内容を完結することができる。同時に短工具加工深型キャビティを実現でき、効果的にシステム剛性を高め、工具数量を削減し、専用工具を防止し、汎用工具の使用範囲を拡大し、それによって生産コストを低減する。

いくつかの傾斜面について、5軸NC加工は工具側刃を利用して周ミリング方式で部品側壁切削を完結させることができ、それによって加工電力と表面品質を高めることができる。一方、3軸NC加工は工具の層状切削と後続研削によって傾斜面に迫っている。