精密プレス部品は、高精度金型を採用し、1回のクランプ位置決めにより打ち抜き工程を完了する。パンチプレスにおけるワーク寸法精度と形状位置公差の要求が高いため、生産中に金型に対して厳格な刃磨、熱処理、表面処理及び組立などの仕上げ工程を行わなければならない。このような部品の生産ロットは小さく、単品または小ロットで生産されることが多いため、設備に対する要求は高くありません。

プレス成形時の材料は金型孔またはダイの隙間からキャビティに入る、圧力作用下で材料を分離または塑性変形させて所望の形状と構造を得る、次に、圧力を除去し、所望の製品を得るためにその成形プロセスを制御する。したがって、プレスプロセスは典型的な冷間加工プロセスの1つである.実際の生産過程において、製品の品質と生産効率を保証し、廃棄物の削減とエネルギー消費の節約などの原因のために、通常いくつかの必要な措置をとる必要がある：

1.ツールを正しく使用します。

2.ブランクを合理的に選択する。

3.合理的な技術規程を制定する。

4.オペレーターの技能訓練を強化する。

5.設備の自動化を高める。

6.労働条件を改善する。

プレス部品の製造特徴：

（1）材料の利用率が高い。

（2）薄いシート材料を用いて複雑な製造物を製造することができる。

（3）補強リブを有する様々な構造にすることができる。

（4）薄肉中空を形成することができる。

（5）大面積の板材を作ることができる。

（6）機械化しやすい。

（7）機械化と自動化を容易にする。

（8）専門化が容易である。