ロスレスレーザ切断

ロスレスレーザ切断

デジタル制御とレーザー技術の発展により、金属板材料のレーザー切断技術はますます成熟し、切断コストが低下し、効率が向上し、国内外でレーザー切断機をホストとするレーザー材料落下線が出現した。

材料落下生産の特徴は、大量であり、材料落下物の表面品質要求が高いことである。効率と品質の両面で、従来のレーザー切断機は材料除去生産のニーズを満たすことができなかった。

瀋陽市晟鰲機電設備工場は無傷レーザー切断技術を開発し、レーザー落下線に応用した。図1に示すように、レーザブランキングラインのプロセスフローは、金属コイルが巻開とレベリングを経て、レーザ切断機に送り込まれ、切断が完了したら、自動的に完成品を積み上げ、廃棄物を廃棄物箱に送り込む。

表1に示すように、従来のプレスブランクと4種類のレーザーブランク（切断）の特徴を比較すると、ベルト支持型と往復型レーザーブランクラインは明らかな総合優位性を持っていることがわかる。同時に、プレスや金型に比べて、レーザー切断本体は価格優位性も備えているため、レーザー落下ラインの市場シェアは明らかな増加傾向にある。

非破壊レーザー切断により得られた生地落ち品は、表面に傷がなく、粉塵汚染がなく、切れ目にスラグ腫がなく、バリが小さく、図2に示すように、次工程のプレス生産に直接使用することができる。

材料落下物の切れ目にはスラグ腫がなく、バリが小さく、プレス技術が材料落下物に対する要求だけでなく、同時に材料落下物の自動積み上げの信頼性と積み上げの品質も保証した。図3は、鋼−アルミニウム−鋼複合板ブランクの高品質スタックを示している。

クディ二機はレーザー落下、全デジタル化生産ライン及び関連技術の核心技術を把握した上で、多種の型番のレーザー落下ラインを開発した。この生産ラインの核心技術は以下を含む：追従光スリット、無損失レーザー切断、連続変速フィード、プロセスパッケージと材料利用率の最適化など、技術アーキテクチャは図4に示す通りである。これらの技術により、クディ二機のレーザブランキングラインは明らかな特徴と優位性を持っている。

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