板金加工組立曲げプロセスの説明

板金加工部品の曲げ変形の全体的なプロセスを理解することは非常に重要です。板材が湾曲している場合、それは主に3つの機能を担う：曲げモーメント、せん断力、局所圧力。曲げモーメントは、板金加工品の曲げと変形によって主に生成されるモーメントです。板金加工材料が変形すると、外力の影響を受けます。外力によって、その内部には必然的に抵抗が生じる。この場合、外力と内力は等しくなければならない。このとき、外力がそれに応じて増加すると、内部応力も増加し、曲げ度合いが大きくなることがあります。しかし、すべての板金材料には弾性限界があります。弾性限界に達する前に、板金加工材料は弾性変形状態にある。外力がなくなると、板金材料は力を加える前の形状に戻ります。しかし、板金加工材料が弾性限界に達したときに外力が増加し続けると、その塑性変形は長くなる。つまり、外力を除去すると、板金材料は元の形状に戻らず、変形が長くなります。このプロセスが私たちが主に研究している板金加工品の変形プロセスです。外力が大きすぎると、板金加工材料が変形して破断します。この場合、板金材料の使用価値は失われます。曲げプロセス中には、板材の曲げプロセスに影響を与える他の要因もあります。

板金加工部品の小さな曲げ半径

板金加工部品が湾曲すると、そのフィレット部分の内層が圧縮され、外層がそれに応じて引き伸ばされます。曲げ角度が小さいほど、板金加工材料の厚さが変わらない場合には、材料の圧縮と引張に大きな影響を与えます。引張力が引張限界に達すると、板金加工材料が破断または破断する。したがって、曲げ部材の設計においては、小さな曲げ半径はできるだけ避けなければならない。通常、板金材料は大きな曲げ半径を使用します。実際の操作で曲げ半径に特別な要件がない場合は、曲げフィレットは板金材料の厚さよりも小さくなければなりません。

板金ベンドの穴エッジ距離

穴は、2つの間の距離が近すぎると、板金材料が曲げられたときに穴を押し出し、部品の使用に影響を与えるため、曲げ領域から一定の距離を保つ必要があります。したがって、板金加工材料の設計では、曲げ後の穴エッジと外側との間の距離が板厚の3倍よりも大きいことを確認します。距離を制御できない場合は、曲げ前に穴をあけ、曲げ変形後に膨張して要件を満たす必要があります。

板金ベンドの直線エッジの高さ

曲げ角度が90度の板金部品の場合、成形と使用を容易にするためには、通常はその厚さの2倍以上の高さが必要です。設計やその他の要件により、高さが厚さの2倍未満の場合は、まず曲げ操作を行い、次に曲げ後に必要に応じて加工を行い、目標の寸法を達成します。斜面を持つ板金部品では、まず直角エッジを無視して、まず曲げ操作を実行し、次に曲げた後に切断操作を実行して、斜面エッジにして目標要件を満たすようにします。