瀋陽レーザー切断技術パラメータはどのように確定しますか？

レーザ切断の仕組み

レーザー切断加工は従来のメカニカルナイフの代わりに可視光束を用いたもので、精度が高く、切断が迅速で、切断パターンの制限に限らず、自動レイアウトにより材料を節約し、切り口が平滑で、加工コストが低いなどの特徴があり、伝統的な金属切断技術設備に徐々に改善または置換される。レーザチップの機械部分はワークと接触しておらず、作業中にワーク表面に傷をつけることがない、レーザー切断速度が速く、切り口が滑らかで平らで、一般的には後続の加工は必要ありません。切断熱影響領域が小さく、板材の変形が小さく、スリット（0.1 mm ~ 0.3 mm）、切り欠きに機械的応力がなく、剪断バリがない、加工精度が高く、繰り返し性が良く、材料表面を損傷しない、数値制御プログラミングは、任意の平面図を加工することができ、幅の大きい全板を切断することができ、金型を開く必要がなく、経済的で時間が節約できる。

レーザ切断装置の構成

レーザ切断装置は主にレーザ、導光システム、デジタル制御運動システム、自動調高切断ヘッド、作業プラットフォーム、高圧ガス吹付けなどのシステムから構成される。多くのパラメータはレーザ切断プロセスに影響を与え、その一部はレーザと工作機械の技術的性能に依存し、他のパラメータは変化する。レーザー切断の主なパラメータは次のとおりです。

レーザー切断の主なパラメータ

1ビームモード

ベースモード、ガウスモードとも呼ばれ、切断に理想的なモードであり、主に1 kW未満の電力を持つ小電力レーザに現れる。マルチモードは、高次モードの混合であり、同じ電力ではマルチモードの焦点性が悪く、切断能力が低く、シングルモードレーザーの切断能力と切断品質がマルチモードより優れている。

2レーザパワー

レーザー切断に必要なレーザーパワーは、切断材料、材料の厚さ、切断速度の要件に主に依存します。レーザーパワーは切断厚さ、切断速度、切欠き幅などに大きな影響を与える。一般的にレーザーパワーが大きくなり、切断できる材料の厚さも増加し、切断速度が速くなり、切断幅も大きくなる。

3焦点位置

焦点位置はカット幅に大きく影響します。一般的に選択焦点は材料表面の下の約1/3レンチ厚にあり、切断深さが大きく、口幅が小さい。

4焦点モーメント

厚い鋼板を切断する場合は、垂直度の良い切断面を得るために、焦点モーメントの長いビームを使用する必要があります。焦点深度が大きく、スポット径も大きくなり、パワー密度が減少し、切断速度が低下した。一定の切断速度を維持するには、レーザーパワーを大きくする必要があります。切断シートは焦点距離の小さいビームを採用することが好ましく、このようにスポット径が小さく、パワー密度が高く、切断速度が速い。

5補助ガス

低炭素鋼を切断するには酸素を切断ガスとして使用することが多く、鉄−酸素燃焼反応熱を利用して切断過程を促進することができ、しかも切断速度が速く、切断品質がよく、スラグのない切断を得ることができる。その圧力が大きくなり、運動エネルギーが増加し、スラグ排出能力が増強される、切断空気圧の大きさは、材料、板厚、切断速度、切断表面品質因子に基づいて決定される。

6ノズル構造

ノズルの構造形状と出光口のサイズは、レーザー切断の品質と効率にも影響し、異なる切断には異なるノズルを選択する必要があります。一般的に使用されるノズルの形状は、円筒形、円錐形、四角形などです。レーザー切断は一般的に同軸（気流と光軸が同心）ブロー方式を採用し、気流と光軸が同軸ではないと、切断時に大量のスパッタが発生しやすい。切断過程の安定性を保証するために、通常、ノズル端面とワーク表面の距離を制御し、切断が順調に進むように、通常0.5〜2.0 mmである。

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