一、非標準部品の加工レベルアップ加工技術レベル⒈数値制御プログラミングの最適化：・固有プログラムを巧みに使用し、メインプログラムとサブプログラムを活用し、非標準部品の加工サイズの一致性を確保し、加工効率を高める。・非標準部品の加工はできるだけ数値制御システムの累積誤差を減らし、絶対方式でプログラミングし、各プログラムセグメントがワーク原点を基準とするようにした。⒉加工ルートと順序を合理的に設定する：・送り方式を最適化し、ワークの工芸性要求に合わせて適切な送り方式を選択する。・平面ワークピースの外郭をミリングする場合など、適切な加工軌跡を選択し、輪郭曲線の延長線に沿ってできるだけ切り込み、切り出しを行い、受け渡しに刀痕が出ないようにする。⒊工具の選択と取り付け：・工具の選択原則は取り付け調整の便利さ、剛性、耐久性、精度の高さを含む。・切削用量の決定も重要であり、粗加工は大きい切削深さを取ってパス回数を減らし、仕上げは小さい切削深さを取って高い表面品質を得る。二、非標準部品加工に高効率加工方法を導入する⒈革新的な加工策略：・トラクランプ加工で非標準精密機械部品を解体する時、ソフトクランプ加工を通じて部品が挟まれるのを防止する。・磁石を用いて小さな精密機械部品を集める場合は、まず磁石に鉄板を一枚吸わせて収集効率を高める。特殊工具と設備の応用：・プーリと車軸の駆動時にスリップする問題に対して、特定のドリルを使用して車軸に穴をかき、吸着力を増加させることができる。・変形しやすいワークについては、先に把持してから位置決めする戦略を採用し、6つの位置決め点を見つけることで自由度を制限します。三、管理モデルの整備とインテリジェント製造の導入⒈管理モデルの整備：・ソフトウェアのアップグレード或いは管理センターシステムの導入により、生産進捗と物流管理の効率を高める。・サプライチェーンの調整を行い、物資と人員のスムーズな協力を確保する。インテリジェント製造の導入：・モノのインターネット技術を利用して設備と電子システムを接続し、生産状態と問題をタイムリーに伝達する。・データと人工知能分析を通じて生産過程の透明性と情報化程度を高め、zuiは最終的に生産効率を高める目的を実現した。