NCフライス盤は一般的なフライス盤を基礎に発展した自動加工装置であり、異なるタイプのNCフライス盤は構成に差があるが、多くの類似点がある。NCフライス盤の加工の工順の設計は全面的に各種要素を考慮しなければならず、工程の正確な区分、順序及び合理的なNCフライス加工工程と通常工程の接続を配置することに注意しなければならない。工程の区分において、ワークの構造要求、ワークの取り付け方式、ワークの加工技術性、NCフライスの性能及び工場生産組織と管理などの要素に基づいて柔軟に把握し、以下の億達渤潤石化はNCフライス盤の選択と工程区分の方法を簡単に紹介する：

一、NCフライス盤の選択原則

（1）被加工部品の寸法に応じて選択する

中小規模部品の加工や複雑な形状面の輪郭ミリング作業に最適なワークベンチを備えた比較的小型の昇降テーブル型NCフライス盤。大型で複雑な部品の加工ニーズを解決するために使用される、龍門式フライス盤などの比較的大きい規格。

（2）加工部品の精度要求に応じて選択する

我が国はすでにNCフライス盤の精度基準を制定し、その中にNC縦型フライス盤昇降台フライス盤はすでに専門基準を持っている。一般的なNCフライス盤では、ほとんどの部品の加工ニーズを満たすことができます。精度の要求が比較的高い部品については、精密型のNCフライスを選択することを考慮しなければならない。

（3）加工部品の加工特徴に応じて選択する

加工部位が枠状平面または等価ではない各段の段差については、ポイント直線系のNCフライス盤を選択すればよい。

加工部位が曲面輪郭である場合は、曲面の幾何形状に基づいて2座標連動と3座標連動のシステムを選択することを決定しなければならない。

部品の加工要求に応じて、一般的なNCフライス盤を基礎に、NC制御インデックスヘッドまたはNC回転テーブルを追加することもでき、この時工作機械のシステムは4座標のNCシステムであり、螺旋溝、羽根部品などを加工することができる。

（4）部品のロット又はその他の要求に応じて選択する

大量の場合、ユーザは専用フライス盤を使用することができます。中小ロットでありながら常に周期的に繰り返し生産されるのであれば、NCフライス盤を使用することが適切です。第1ロットには多くの治具、プログラムなどが用意されており、記憶して繰り返し使用することができるからです。

長期的に考えると、自動化度の高いフライス盤は通常のフライス盤に代わって、労働者の労働量を軽減して生産性を高める傾向は避けられない。

二、NCフライスの加工工程の区分

（1）クランプ位置決めに基づいて工程を区分する。この方法は一般的に加工内容の少ないワークに適しており、主に加工部位をいくつかの部分に分けて、例えば数式フライス加工の外形時に内腔で加工する時に外形でクランプする。

（2）粗、仕上げで工程を分ける。加工変形が発生しやすいNCフライス部品については、ワークの加工精度変形などの要素を考慮して、粗、仕上げ分離の原則に基づいて工程を分割することができます。

（3）交換回数のストロークを減らすために、工具集中の原則を用いて分割工程を行うことができる。集中工具を優先的に選択することで、頻繁に交換する回数を減らし、パスを短縮して加工効率を高めることができます。

三、専用切削油の選択

専用切削油はデジタル制御切削技術で採用しなければならない媒体であり、加工過程で主に潤滑、冷却、洗浄などの役割を果たす。

（1）専用の切削油は加硫極圧耐摩耗添加剤成分を含み、工具を効果的に保護し、技術精度を高めることができる。

（2）専用の切削油は菜種油、機械油、再生油に比べて良好な安定性があり、設備、人体、環境に危害を与えない。

（3）専用の切削油は粘度、引火点、流動点、熱伝導性能などの面で厳格な試験を通過し、各種切削技術の需要を満たす。

NCフライス加工はすでに加工情報の標準化を実現し、現在はコンピュータ支援と製造有機の結合とともに、現代化集積製造技術の基礎である。億達渤潤石化は国内最大のハイエンド金属加工油メーカーであり、自主開発した歯車切削油製品は優れた極圧耐摩耗性能を持ち、歯車ワークの精度と加工効率を効果的に高めることができ、しかも人体、ワーク、設備、環境に危害がなく、国内の多くの金属加工企業の指定パートナーであり、実際の応用の中で国内外の顧客から好評を得ている。