⒈精度要件：寸法精度：cnc部品加工は高い寸法精度を実現でき、通常は0.01 mm以下の公差要件を達成でき、部品の寸法が設計図面上の寸法に非常に近いことを確保する。形状精度：部品の輪郭、サーフェスなどの形状特徴の精度を含み、形状の一致性と正確性を確保する必要がある。位置精度：部品上の各要素間の相対位置精度、例えば穴の位置、溝の位置など、設計要求を満たす必要がある公差範囲を指す。⒉表面品質要件：表面粗さ：cnc部品加工は、特定の要件を満たすために部品表面の粗さを制御することができる必要があります。一般に、表面粗さはRa 0.8μm以下に達することができ、場合によってはRa 0.4μm以下に達することもでき、部品表面の光沢度と品質を確保することができる。テクスチャと仕上げ：部品表面に明らかな傷、バリ、酸化などの欠陥がなく、かつ均一なテクスチャと滑らかな表面を持つべきである。幾何関係の要求：平行度と垂直度：cnc部品の加工は部品の平行度と垂直度を保証する必要があり、部品の各面間の関係が要求に合致することを確保する。これには通常、部品の幾何学的精度とアセンブリ性能を保証するために、0.02 mm以内の平行度と垂直度の要件が必要です。対称度と円度：対称性と円形状の特徴を持つ必要がある部品に対して、CNC加工はこれらの特徴の正確性と一致性を確保することができるべきである。材料要求：部品の設計要求と使用環境に応じて適切な金属材料、例えばアルミニウム合金、ステンレス、銅などを選択する。材料は安定した機械性能と良好な加工性能を持って、加工過程中の安定性と加工品質を確保するべきである。工程要求：加工工程の安定性と加工効率を確保するために、切削パラメータ、工程順序などを含む合理的な加工工順を制定する。材料と加工技術に適した工具を選択し、切削効率と加工品質を保証する。加工過程に対して厳格な監視と制御を行い、加工誤差の発生を避ける。品質管理の要求：加工が完成した後に厳格な品質検査を行い、寸法測定、表面品質検査などを含み、部品の品質が基準に合うことを確保する。不良品に対して適時な処理と再加工を行い、製品品質の一致性と安定性を確保する。