cnc加工品に亀裂が発生することを予防するために、加工過程の順調な進行と加工品の品質を確保するために、次の措置を取ることができる：一、原材料の選択と検査・良質な原材料の選択：使用された原材料、例えばアクリル板、アルミニウム殻などの十分な硬度、純度と厚さがあり、加工要求に符合することを確保する。・原材料の品質を検査する：加工前に原材料に対して品質検査を行い、硬度、純度、厚さなどのパラメータの測定を含み、原材料に欠陥、亀裂がないことを確保する。二、cnc加工品パラメータ調整・切削速度：材料の硬度と厚さに応じて、切削速度を合理的に設定する。一般的に、切削速度が高すぎたり低すぎたりすると、クラックの発生を引き起こす可能性があります。・送り速度：切削速度と工具選択に基づいて、送り速度を合理的に設定します。速すぎる送り速度は切削力が大きすぎて亀裂を引き起こす可能性がある。・工具選択：加工材料に適した工具を選択し、工具の硬度と耐摩耗性が加工要求を満たすことを確保する。硬度の高い材料には、耐摩耗性の良い工具を選択しなければならない。・冷却方式：冷却方式が十分かつ適切であることを確保し、過熱や過冷却による熱割れや冷割れを避ける。適切な切削液と冷却システムを使用して、切削温度を下げます。三、加工プロセスの最適化・ワーククランプ：ワークが加工過程で十分にクランプされ、振動による亀裂を避けることを確保する。適切なクランプとクランプ方式を使用して、ワークの安定性を確保します。・ツールパス最適化：加工中に過大な切削力が発生しないように、ツールパスを合理的に設計します。専門のCAMソフトウェアを使用して最適化設計を行い、加工効率と品質を向上させる。・加工順序：加工順序を合理的に手配し、加工過程で過大な応力集中を避ける。複雑な加工品に対しては、段階的に加工したり、前加工したりする方法を採用して、ひび割れの発生を減らすことができます。四、設備メンテナンスとメンテナンス・工作機械メンテナンス：定期的に工作機械のメンテナンスとメンテナンスを行い、工作機械の精度と安定性を確保する。工作機械の伝動システム、潤滑システム、冷却システムなどが正常に動作しているかどうかを検査する。・工具メンテナンス：定期的に工具のメンテナンスと交換を行い、工具の鋭利度と耐摩耗性を確保する。亀裂の発生を減らすために、摩耗の激しい工具を使用した加工を回避します。五、オペレータ訓練と技能向上・訓練：オペレータに対して専門的な訓練を行い、その操作技能と安全意識を高める。操作者がCNC加工の操作フローと注意事項を熟知していることを確保する。・スキルの向上：オペレータが新しい知識と新しい技術を絶えず学び、その加工技能と品質意識を高めることを奨励する。技能コンテストと奨励メカニズムを通じて、オペレータの積極性と創造力を引き出す。