石英ガラスCNC加工と超音波加工

私たちの先端能力には、精密ガラスコンピュータデジタル制御（CNC）加工サービスと超音波加工が含まれています。

これらは類似のコンピュータ技術を採用しているが、ガラスCNC加工と超音波加工は異なる特徴を持っており、異なる応用の理想的な選択となっている。次に、ガラスCNC加工と超音波加工の微妙な違いについて説明し、お客様のニーズに合ったプロセスを選択するのに役立ちます。

ガラスのNC加工とは？

ガラスCNC加工、ガラスミリングとも呼ばれ、コンピュータ制御のツールを使用してガラスワークから材料を正確に除去します。CNC加工により、オペレータは複数の軸上でワークピースを切断して成形することができ、溝、溝、穴などのさまざまな寸法、形状、特徴を作成するために使用することができます。

ガラスCNC加工の精度と多機能性は、以下のようなより広範な応用と業界に非常に適している。

航空宇宙/国防：CNC加工は複雑な形状を持つ計器、計器、その他の部品を製造するために使用される。

バイオテクノロジー：バイオテクノロジー社は流通池などのCNC加工コンポーネントを使用して、材料の精密通路とキャビティを通じた流動を促進している。

半導体：半導体業界は精密CNC加工ガラスをウエハステージ、参照フレーム、窓、レンズに使用する。

望遠鏡：望遠鏡と顕微鏡は高度に正確で安定した鏡とレンズを必要とし、これらの鏡とレンズは精密な数値制御加工を使用してしか生産できない。

超音波加工とは？

超音波加工は、超音波ドリルと呼ばれることがあり、研磨粒子スラリーと超音波振動を用いてガラスワークから材料を除去する。切断や研磨とは異なり、スラリーは一度に微量を除去し、必要な形状を精密にガラスに研磨する。ゆっくりとした摩耗は、ワークピース中の応力蓄積の可能性を排除し、ガラスの0結晶構造と強度を維持する。

超音波加工の用途は広く、高度に特定された外径（OD）と内径（ID）の特徴を含む異なる形状、寸法、深さのキャビティと穴を作成するために使用できる。ガラス部品の超音波加工の恩恵を受ける業界は、

航空宇宙：超音波加工は航空機や宇宙機器における圧力センサ、飛行機器、その他の敏感なガラス部品の製造に用いられる。

自動車：超音波加工ガラスは検出器、予備用途、その他の安全機能に接近するための高級センサを形成する。

医療：各種医療設備は超音波法を用いて加工されたガラスモジュールを含む。

半導体：半導体業界では、ウェハ、電極、分配板、レンズ、ミラーに超音波加工ガラスを使用することが多い。

CNC加工と超音波加工

ガラスCNC加工と超音波加工は精密ガラス部品の製造に使用されているが、各方法は特定の用途に独自の利点を提供している。

ガラスCNC加工の用途は広く、公差が極めて小さい複雑な部品の製造に使用できる。CNC石英ガラス加工のもう1つの利点は、最小限の人工的な監督の下で正確なコンポーネントを製造できることである。

超音波加工は、ミリングが困難な極硬ガラスに正確な形状、穴、空洞を生成することができる。それは直接の圧力、熱、化学品または電力を必要としないため、超音波加工によるガラス材料への応力は小さく、それによってより強固なコンポーネントが促進され、重要な応用と高圧操作に非常に適している。

超音波加工はガラスを変形させたり圧力を受けたりしないので、複数の穴とキャビティを必要とするコンポーネントの完璧な選択です。ごく少量の表面材料の漸進的除去により、超音波加工を非常に正確な深さにドリルすることができる。CNCミリングとは異なり、超音波加工はワークの完全性に影響を与えずに高い速度と精度で複数の穴を掘ることができます。これは、多数の穴を有する複雑なガラスアセンブリに対して、非常に効果的でコスト効率の高い大規模な製造方法である可能性がある。