cnc加工品はコンピュータデジタル制御（CNC）技術により加工製造された部品である。そして、航空宇宙、自動車、船舶、医療などの分野で広く応用されている。では、cnc加工品の測定誤差は多くの要素の影響を受ける可能性があることを理解して、以下はいくつかの主要な要素：①工作機械誤差：主軸回転誤差：これは主軸ジャーナルの数段の同軸度誤差、軸受自身の各種誤差、軸受間の同軸度誤差及び主軸たわみなどを含む。ガイドレール誤差：ガイドレールは工作機械の各部の相対位置関係を決定する基準であり、その不均一摩耗と取り付け品質も誤差を招く。伝動チェーン誤差：伝動チェーンにおける各部品の製造、組立誤差及び使用中の摩耗は伝動誤差を引き起こす。②工具誤差：工具は切削中に必然的に摩耗し、それによってワークピースの寸法と形状を変更する。工具の設計、製造、研削誤差は加工結果に直接影響を与える。③治具誤差：治具の役割はワークを工具と等価にし、工作機械を正しい位置にすることである。治具の幾何誤差は加工誤差（特に位置誤差）に大きな影響を与える。④位置決め誤差：これは主にベースラインの位置ずれと位置決め誤差が不正確であることを含む。⑤プロセスシステムの変形による誤差：ワーク剛性：ワークの剛性が工作機械、工具、治具と比較して相対的に低い場合、切削力の作用の下で、剛性不足による変形はワークの加工精度に影響を与える。工具剛性：工具の剛性は加工精度にも影響します。工作機械部品の剛性：工作機械部品は多くの部品から構成され、それらの剛性も加工精度に影響を与える。⑥プロセスシステムの熱変形による誤差：熱変形は加工誤差を引き起こすもう一つの重要な要素である。⑦ワーク材料誤差：機械部品の材料は製造過程において内部応力、不完全な溶融などの欠陥や不均一性が存在する可能性があり、これらは加工結果にマイナスの影響を与える。⑧測定誤差：CNC加工センターは主に測定器の測定精度及び測定者の操作方法の影響を受け、実測寸法が不正確になった。⑨工具交換誤差：工具交換中、CNCマシニングセンタ工具は工具開始位置に移動する際にオペレーティングシステムの送り調整スケール値の影響を受け、誤差も発生する。これらの誤差を低減するために、工作機械の精度を向上させ、工具設計を最適化し、治具設計を改善し、正確な位置決めを改善し、プロセスシステムの剛性を強化し、熱変形を制御し、ワーク材料の選択を最適化し、測定精度を向上させ、工具プロセスの正確な制御などの一連の措置をとることができる。