パンチはパンチ、上型、雄型、パンチなどとも呼ばれ、パンチはA型パンチ、T型パンチ、異型パンチに分けられる。パンチは金物プレス工場がプレス金型に取り付けた金具であり、材料との直接接触に応用され、材料に変形、切断材料を発生させる。

パンチの効果は、製品のどのような形状のパンチを打ち抜くことで、製品がどのような形状であるかを打ち抜くことです。パンチを計画する基準は製品の形状を見ることであり、上下の金型の空隙を考慮し、空隙は主に打抜き製品の厚さ、原料などを見ることである。また、自動型を計画するときはステップを計算し、型抜きをするには精密、正確にしなければならない。パンチ効果の材料抜き、金型パンチには詳細な基準はなく、製品の形状、大きさ、材料の厚さなどの要素によって決まる。金物プレス工場では、金物プレス金型のパンチが材料に食い込まれて取り出せない場合があります。プレス加工工場は以下の項目で確認してください。

1、パンチ、下型の再刃研磨。刃先の鋭い金型はきれいな切断面を加工することができ、刃先が鈍くなると、追加の衝撃力が必要となり、ワークの断面が粗くなり、大きな抵抗力が発生し、パンチが材料に食い込まれる原因となる。

2、金型の隙間。金型の空隙が板厚に対して適切に選択されていない場合、パンチは材料を離脱する際に大きな離型力を必要とする。この原因でパンチが材料に食い込まれている場合は、合理的な空隙の下型を交換してください。

3、加工材料の状況。材料が汚れていたり、汚れがあるかもしれないときには、汚れが金型に付着してパンチが材料に噛まれて加工できなくなります。

4、変形のある材料。反りのある材料は穴を開けた後、パンチをクランプし、パンチがかみつくようにします。反りのある材料は、平らにしてから加工してください。

5、ばねの酷使。ばねを疲れさせる。スプリングの性能には常に注意して見てください。

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