フレームワーク処理私たちは要求に応じてフレームワークの全体的なスキームを設計することができます。確定した方案はまた加工図と取付図を発行する必要がある。一般的なブラックとホワイトの2色のほか、優れたシャーシはパネルデザインにさまざまな外観の特色を取り入れ、優雅でおっとりとした活発なデザインになっています。白と合わせると、目立つし実用的です。機械加工現場は顧客のワーク加工の技術要求を満たすだけでなく、要求された性能を備えなければならない。同時に生産性と労働者の生産性の向上を重視し、顧客により経済的で、より長期的で効果的なサービスを提供しなければならない。フレーム溶接の加工技術は、粗加工、清角、仕上げに分けることができる。粗加工の場合は、大きな工具を使用し、機械上で大きなワーク残量を迅速に切断して、粗加工精密部品を実現する必要があります。工具選択の原則は、主に製品の面取り円弧面が小さすぎるかどうかを見ることです。ツールを選択したら、ツールの長さを決定します。

フレームワーク

原則として、工具の長さは加工深さより大きくなければなりません。CNC微細部品加工のプログラムステップ、例えば基準の選択、加工工具の選択、治具の選択と取り付け、加工戦略とプロセスパラメータの決定は、製品の品質に影響を与えるからである。フレーム溶接の加工方法は、まず被加工部品の表面の技術的要件に依存する。注意しなければならないのは、これらの技術的要求は必ずしも図面上の要求ではなく、場合によってはプロセスの原因によってはプロセス図面の要求よりも高くなる可能性があり、例えばミスを基準にして、加工精度を高めるなど。金属から部品の表面まで。要求され、より精度の高い加工要求を基準とする。

ラック加工は必要に応じてカスタマイズ可能

私たちは要求に応じてフレームワークの全体的なスキームを設計することができます。確定した方案はまた加工図と取付図を発行する必要がある。アルミフレーム加工：このフレームは主に工業用アルミニウム形材3030 Rと3030シリーズ形材を送るために使用され、板金は1.5 mm静電塗装、各種電子機器、自動車黄車などの非標準カスタム製造である。一部のアルミニウム形材はドリルを必要とし、半自動フライスを使用する必要がある。フライス盤は表面をドリルするだけでなく、高精度のNCフライス盤、フライス溝、面取り、飛面、ドリル、アルミニウム加工の広範な使用、アルミニウム加工を完了する3つの基本的な設備が必要であり、通常はこのような設備がいくつかのプロセスに遭遇する可能性があります。

フレームワーク

フレーム溶接過程において、溶接ビードの表面に虚溶接、気孔、スラグ挟み、亀裂、溶接ビード、焼着、アークピット、エッジ噛み、溶接摩耗、溶接不完全などの欠陥があってはならない。、溶接が均一で美しい、フレーム溶接プロセスが完了しました。掃除後はビード表面のスラグを整理し、ビードの寸法と外観品質を検査し、平らでないビードは修理しなければならない。溶接ビードの外観は滑らかで均一であり、溶接ビードと母材の移行は滑らかであるべきである。大型フレーム加工溶接部は風雨、雪、寒さなどの影響を受けなければならず、鉄骨構造の開先は加工図面に基づいて加工する。大型自動溶接は、加熱、加圧、または両者の結合により、充填材の有無、ワークの材料を原子結合させる過程である。ワークに対して相応の熱処理技術を行うことは、ワークの硬度、耐摩耗性と強度の向上に有利であり、ワークの精度と使用寿命を大幅に向上させる。