ラック加工のプロセスを知っていますか。

ラック加工のプロセスフローとは、ワークピースまたは部品を製造および加工するステップを指します。操作中に、機械加工方法を採用して、操作中に直接ブランクの形状、寸法と表面品質を変えて、部品の加工技術にすることができます。加工プロセスの場合。例えば、通常の部品の加工は粗加工-仕上げ-組立-検査-包装であり、一般的な加工プロセスである。大型自動溶接は、加熱、加圧、または両者の結合により、充填材の有無、ワークの材料を原子結合させる過程である。ワークに対して相応の熱処理技術を行うことは、ワークの硬度、耐摩耗性と強度の向上に有利であり、ワークの精度と使用寿命を大幅に向上させる。

フレーム溶接加工の主な内容生産発展過程は、企業の生産管理対象の形状、寸法、相対位置と性質を変更し、完成品または半製品にすることができるようにすることである。各ステップと各プロセスの詳細な説明です。例えば、上記の粗加工には、ブランク製造、研削などが含まれることがあります。仕上げ加工は旋盤、クランプ、フライス盤などに分けられる可能性があり、各ステップはどの程度の粗さが達成されるべきか、どの程度の許容度が達成されるべきかなど、詳細なデータを得る必要があります。

大型棚の溶接加工の過程で、その技術者は製品の数量、設備条件と労働者の素質に基づいて、採用されたプロセスを確定し、関連内容をプロセス文書に書き込み、プロセス法規と呼ばれ、これはより的確である。実際の状況が異なるため、工場ごとに異なる場合があります。

フレームワーク

板金は薄板金属部品であり、NCプレスによりプレス、曲げ、延伸などの外部加工を行うことができる部品である。一般的には、加工生産中に厚さが変わらない部品と定義することができます。そのため、鋳物、鍛造物、機械部品などがあります。板金加工プロセスを板金加工と呼びます。具体的には、いくつかの板材を使用して煙突、ドラム缶、タンク、通風管、エルボとキャップ、丸い場所、漏斗などを作成します。主な技術は切断、曲げ、曲げ、曲げ、溶接、リベットなどである。いくつかの幾何学的知識。板金は薄板金物であり、プレス、曲げ、延伸などを同時に行うことで加工できる部品である。フレーム加工ワークなど、例えば自動車の外殻は板金であり、ステンレス製の調理器具も板金である。フレーム加工工場は、板金加工は通常、東莞板金加工の3つの重要なステップ、すなわち、カット、パンチ/カット、折り畳みであると考えている。優れた東莞板金加工の特徴：1、劣悪な板金部品の平坦度は大幅に調整する必要がある、2、元板金部品と元車の隙間はわずか0.3 mmである、3、劣悪な板金部品の穴4、優良な板金部品は機械化生産が必要で、溶接点が滑らかで、修理辺にバリがない、5、優良な板金部品は塗装技術に非常にこだわり、重量が均一で、付着力が強く、防水抗酸化性が良いことを要求している。