レーザーカッターを使用する場合、切断の焦点をどのように決定しますか。瀋陽レーザー切断メーカーが解説します：

1、切断焦点はワーク表面にある：この方式も0焦点距離となり、一般的にSPC、SPH、SS 41などのワーク切断時に使用され、使用時の切断機の焦点はワーク表面に近いものを選択し、このモードでのワークの上下表面の滑らかさは異なり、一般的に焦点に近い切断面は滑らかで、切断焦点から遠い下面は粗いように見える。このモードは、実際の用途における上面と下面のプロセス要件に応じて決定されるべきである。

2、切断焦点はワークの中にある：この方式も正焦点距離になる。切断する必要があるワークがステンレス鋼またはアルミニウム鋼板の場合、ワークの中の切断点のパターンがよく使われます。しかし、この方式の1つの欠点は、焦点原理による表面の切断のため、切断点よりも切断点の方がワークの表面に大きく、同時にこのモードで必要な切断気流は大きく、温度は十分で、切断穿孔時間は少し長いことである。だから、ワークの材質が主にステンレス鋼やアルミランプの硬度が大きい材質を選ぶときに選択します。

3、切断焦点はワークの上にあります：この方法は私たちも負の焦点距離になります。レーザー切断機の切断点は切断材料の表面でも切断材料の中でもなく、切断材料の上に位置しているからです。この方法では、主に切断厚の高いマテリアルを使用します。この方法で切断材質の上に焦点を当てるのは、主に厚板の必要な切断幅が大きいためであり、そうしないとノズルから送られる酸素が不足しやすくなり、切断温度が低下するためである。

レーザーカッターによる切断の利点は、主にレーザービームのエネルギー密度が高いことであるため、焦点スポットの直径はできるだけ小さくして、狭いスリットを生成することができる。フォーカスレンズの焦点深度が小さいほど焦点スポット径が小さくなるため、高品質の切断に対して有効焦点深度はレンズ径及び被切断材料とも関係している。したがって、被切断材の表面に対する焦点の位置を制御することが重要である。

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