5軸cnc加工は良い数値制御加工技術であり、3軸CNC加工に基づいて2つの回転軸（通常はA軸とC軸）を追加し、加工能力と柔軟性を大幅に拡張した。5軸cncで作業中に異常な状況が発生した場合、以下の措置を取って解決することができる：1、異常原因を分析する：まず、異常の具体的な状況を確定する必要があり、例えば、ワークにテーパの大きさのヘッド現象が発生し、加工アークの効果が理想的ではなく、寸法が所定の位置に達していない、ワークの各工程に増減現象があり、あるいは工具の寿命が短いなど。次に、これらの異常に対して、工作機械の配置レベルの調整が悪い、振動周波数の重なりによる共振、プログラミングミス、システムパラメータの設定が不合理であるなど、可能な原因を分析した。2、検査設備状態：工作機械、工具、治具などの設備に対して詳細な検査を行い、設備の状態が良好で、損傷や摩耗が深刻な場合がないことを確保する。同時に、切削液、潤滑油等が十分であるか、交換が必要であるかを点検する。3、設備パラメータの調整：異常原因に基づいて、設備パラメータ、例えば切削速度、送り量、切削深さなどを調整して、加工過程の安定、高効率を確保する。4、プログラミングとパスの最適化：プログラミングエラーやシステムパラメータの設定が不合理な場合に対して、システムパラメータを再プログラミングまたは調整する。同時に、加工経路を最適化し、加工過程中の不必要な移動と停止を減らし、加工効率を高める。5、メンテナンス：定期的に設備のメンテナンスを行い、例えば洗浄、潤滑、締め付けなど、設備の長期安定運行を確保する。同時に、工具、治具などの摩耗しやすい部品を定期的に交換し、設備が摩耗の深刻さによる故障を避ける。6、警報処理：動力線切と電磁接触器の接触不良、電磁接触器の接点確認用の配線またはI/Oユニットの故障など、5軸cnc加工センターの数値制御システムによく見られる警報状況に対して、警報の提示に基づいて対応する処理を行い、例えば電磁接触器、配線またはI/Oユニットの交換など。7、専門的な助けを求める：上記の措置で問題が解決できない場合、工作機械メーカーの技術サポート員や専門的な工作機械整備士などの専門家の助けを求めることができる。彼らは状況に応じてより詳細なソリューションを提供することができます。