一、フレーム加工の溶接技術は対称、平衡、垂直を保証し、図面寸法の要求に従って製作する

1、フレーム溶接の場合、溶接面には虚溶接、気孔、スラグ挟み、亀裂、溶接エッジ、焼着、アークピット、エッジ噛み、溶接痕、溶接不足などの欠陥があるべきではない。溶接は均一で美しくなければならない。

2、フレーム溶接後の表面はでこぼこしてはならない、

3、本体の表面は平らにし、溶接スラグを整理しなければならない。

4、フレーム溶接後、溶接スラグを整理し、表面を滑らかに磨かなければならない。

5、ガイドテープ溝の製作はヒンジと一致し、表面は平らで、高低、一開一合の現象があってはならない。

6、板金部品の曲げは図面の要求通りに行い、円弧は滑らかにし、曲げ面は平らにし、凹凸があってはならず、寸法対称、平行度、垂直度は保証しなければならない。

二、フレーム溶接後処理

1、フレーム溶接工程が完成したら、溶接ビード表面のスラグ飛散を整理し、溶接ビードの寸法と外観品質を検査しなければならない。溶接が平らでない場合は、修正する必要があります。

2、溶接ビードの形状は滑らかで均一であり、溶接ビードと溶接ビード、溶接ビードと母材の間の遷移は滑らかであるべきである。

3、いくつかの閉鎖構造、多溶接と長溶接の部材に対して、溶接後にハンマー衝撃、振動などの方法を用いて残留応力を除去しなければならない。部品に熱処理要求がある場合は、熱処理を用いて応力を除去しなければならない。

三、設備ラック加工の特徴

まず、カスタム設備のラック加工は非常に延性が高い。アルミニウム形材は規格がそろっており、加工方式が多様で、いずれもCNC加工を採用しており、精度が高い。アルミニウム型材料の表面は陽極酸化処理され、耐食性、耐摩耗性、防湿性、防火性があり、ほとんどの環境で使用でき、使用寿命が長い。

次に、ラック加工カスタム設備ラックを選択するには、組立が簡単で、迅速で、溶接が不要で、環境に優しく、時間と労力が省けるという利点があります。これらの利点は、高価なものであれ環境に優しいものであれ、他の材料では代替できないことです。

板金シャーシフレームを例に：シャーシの表面コーティングが堅固で信頼性があり、酸アルカリ腐食に強いことを保証する。ファンは個別の電源回路を採用しており、メンテナンスに便利です。風力ユニットの外殻は使い捨て成形技術を採用し、効果的に風力ユニットの振動を下げ、風力ユニットの使用寿命を延長することができる。すべての角尺に亜鉛メッキを施し、設備の安全な接地を確保する。梁体の取り付けと移動は便利で柔軟である。オプションの部品がそろっており、さまざまなアプリケーションのニーズに十分に対応しています。強化ガラスは輸入専用接着剤を採用しているため、寿命が長い。底部補強筋、荷重100 kg以上。メッシュの高密度前後ドアを選択し、キャビネット内のシールドを十分に保証する。接続方法は簡単で、安全で信頼性があります。

板金フレームシリーズ製品は機械設備の骨格、台座など構造強度に対する要求が高い場合に広く応用されている。