金属レーザー切断機は周波数の高い板材加工業界に用いられ、切断効果がよく、表面の光沢度が高いという特徴があり、板材加工業界に愛されている。金属レーザー切断機の普及には、大手レーザー機器メーカー各社の技術向上が欠かせない。良好な設備製造技術とブランド部品はレーザー切断機の品質保証である。日常の生産では、加工中に出てくるジグザグなど、さまざまな問題が発生していますが、なぜ発生したのでしょうか。

1.並列性

レーザー切断機の平行度の取り付けが適切でないと、設備は加工中に不安定になり、振動をもたらし、被加工材料の断面に鋸歯ができる。

金属レーザー切断機には2つの振動方式がある。1つ目は切断中の機器自体の振動であり、切断効果に影響を与える。二、排風機、水タンクなどの外部設備の問題。設備の振動を起こしやすい。

2.歯車関連

歯がギカ瓦の場合は、加工セグメントの鋸歯にもなります。

3.ガイドレールが平行ではない

ガイドレールが平行ではなく、加工設備が詰まってしまうことがあるので、切断断面にも鋸歯がある可能性があります。

4.レンズ固定が不適切

レンズの固定が正しくない場合、デバイスの動作時にレンズが振れ、ビームが振動し、切断部分に鋸歯が発生します。

金属レーザー切断機は長期使用中にスライダが摩耗し、内球に異物が発生し、ガイドレールが作業中に振動し、加工後に鋸歯の問題が発生する。

金属レーザーカッターの鋸歯状の問題を見たとき、レーザーヘッドを手で握り、揺れを防ぐことができます。手で押さえた後に鋸歯の問題がなければ、スライドの問題に違いない。まだ発生している場合は、ベルト、ギアなどの付属品を確認する必要があります。新しい加工でこの問題が発生した場合は、正しく取り付けられていないか、ドライバがモータと一致していないかどうかを考慮します。

記事の内容はネットから来ていますので、問題があれば私に連絡して削除してください！