板金加工ステンレスシャーシにはどのような技術的要件がありますか。今日はキャビネットの板金加工小編と一緒に調べてみましょう。

板金によるステンレス製シャーシの加工技術の要件には、主に材料の選択、加工精度、表面品質、構造設計、放熱性能、防護性能が含まれています。‌

1.材料の選択：板金シャーシは通常、ステンレス、アルミニウム合金などの良質な金属材料を採用し、良好な機械的性能と耐食性を確保する。これらの材料は、関連する国や業界標準の要件を満たし、品質と信頼性を確保する必要があります。

‌2.加工精度‌：加工中に寸法公差と幾何公差を厳格に制御し、板金シャーシの各部品が精確に嵌合することを確保し、公差が大きすぎたり小さすぎたりすることによる問題を回避しなければならない。

3.表面品質：板金シャーシの表面は滑らかで、瑕疵がなく、明らかな傷、凹みなどの欠陥が存在してはならず、外観の美しさと使用寿命を確保する。

‌4.構造設計‌：板金シャーシは良好な構造強度と剛性を持ち、変形や損傷を伴わずに一定の外力作用に耐えることができる。

‌5.放熱性能‌：合理的な放熱設計は板金シャーシ内部の電子部品の正常な動作を確保し、過熱による性能低下や損傷を回避することができる。

鄒6.防護性能〓板金シャーシは良好な密封性と防塵、防水性能を持って、外部環境から内部電子部品を保護する。また、使用中に板金シャーシが周囲の環境に干渉しないようにするには、電磁的互換性なども考慮する必要があります。

ステンレスシャーシの加工については、次の点にも注意する必要があります。

鄒ステンレス下料の要点：ステンレス鋼の強度が高いため、工具の摩耗が大きく、製品の不良品率が高く、一般的に数値制御プレス加工を使用しない。通常の加工生産には一般的にレーザーデジタル制御切断機、プラズマデジタル制御切断機設備を採用し、加工板の厚さ範囲は一般的に3.0 mmを超えない。ステンレス鋼にレーザー切断を採用する場合、窒素ガスを使用すると酸化なし、バリなしのエッジを得ることができ、外観は比較的に高い部品の表面に専用レーザー膜を被覆することができ、表面の傷を避けることができることが要求されている。ステンレスレーザーは切断速度が速く、切り口は滑らかで平らで、一般的には後続のバリの除去は必要ありません。

鄒ステンレス鋼曲げのポイント鄒：ステンレス鋼の熱伝導性は普通の低炭素鋼より悪く、伸び率が低く、必要な変形力が大きい、折り曲げ時には炭素鋼、アルミニウム合金に比べて反発傾向が強い。曲げ時のワークの曲げR角は炭素鋼の曲げR角よりも大きい。

以上より、板金加工ステンレスシャーシの技術要求は材料選択、加工精度、表面品質、構造設計、放熱性能と防護性能などの多方面をカバーし、同時にステンレス材料の特殊加工要点に注意し、加工されたシャーシが技術要求を満たすだけでなく、良好な使用性能を持つことを確保する必要がある。