あなたは出会ったことがありますか。FANUCOIのデジタル制御加工センターをセットにして、加工の過程で、主軸の回転速度は正常ではない現象が現れて、システムの表示の回転速度は不安定で、時は速くて時は遅いです。EMAR精密技術はcnc超精密加工に18年の経験を持っており、有効なソリューションを共有しています。

一、CNC加工センターによる主軸修理前準備

主軸の回転速度が正常ではない、すなわち主軸が所与の回転速度指令の後、数値制御加工センターの工作機械にフィードバックされた回転速度と指令の速度が一致しない（一般的に指令回転速度より小さいと表現される）、あるいは主軸の回転がスムーズではない、正常ではない「キーキー」という音がして、時間が速い、時間が遅いが、場合によっては、モータが過電流警報を出す可能性さえある。NC工作機械の主軸エンコーダフィードバックがある場合、NC加工センター工作機械に与えられた回転速度指令「S」の後に数字が続く、すなわちシステムディスプレイにフィードバックされる数値は一致する。主軸主伝動はベルト伝動でも歯車伝動でもよいが、現在ではベルト伝動中のタイミングベルトで伝動することが多く、回転数が正常ではなく、同期の取り付けが長すぎるため、ベルトスライドが失われている可能性がある。同時に、主軸と主軸エンコーダの接続もタイミングベルトを使用しており、同様にこの段階でステップを失う可能性もある。一方、主軸の潤滑不良や主軸上の任意の軸受が焼損し、工作機械の抵抗が大きすぎて主軸の回転がスムーズではない。外部からの信号干渉もこのような現象を引き起こす。

二、CNC加工センターの修理前調査。

この加工センターは空輸で回転し、一方向だけ歩くか、主軸の低速時に方向転換し、主軸の回転速度の失歩は明らかではないが、主軸軸の高速運動時に方向転換運動または材料を切削する時、特に切削深さが大きい時に失歩が明らかである。

三、原因を分析する

1.CNCマシニングセンタシステムからスピンドルサーボアンプ（インバータ）に送信された信号は伝送中に乾いて閉じられ、

2.回路電圧不安定

3.主軸に可動母斑を伝達するタイミングベルトが長すぎたり、摩耗したりして摺動する

4.接続スピンドルとスピンドルエンコーダの同期ベルトが長すぎたり、摩耗したりして摺動する。

5.エンコーダからサーボ増幅器またはシステム間の信号線は、信号の外部で乾いて閉じられている。

6.主軸を支持する2組の軸受に焼損現象が発生

7.NC加工センター主軸潤滑不良

四、ステップを確定し、数値制御CNC加工センターの主軸故障を調査する

1.CNC加工センター用電気電圧をテスターで測定し、電圧が正常であり、隣の他の工作機械用同じ電力網の電気動作が正常であれば、電圧不安定の原因を排除することができる

2.デジタル制御加工センター工作機械の潤滑油量が正常な動作範囲内であることを検査し、潤滑システムが正常に動作し、油路に油漏れがなく、断路などの故障がなく、潤滑面の故障を排除する

3.潤滑に問題はありません。それは軸受の運動不良のためかもしれません。CNC加工センターの主軸が運転する時、長い棒（通常の回転具）の一端を主軸箱の軸受を取り付ける大体の位置に当てて、一端（大きい一端）を修理員の耳に当てて、軸受が運転する時の音を聞きます。異常音が聞こえないことで、ベアリングによる故障の可能性を排除することができます。

4.CNC加工センターの潤滑に問題がない場合、問題はスピンドルボックスの内部にある可能性があり、スピンドルボックスの内部を開け、スピンドルモータとスピンドル間のタイミングベルト接続を検査し、手で両プーリ間のベルトを押圧することは緩みが適切であることを示している。

5.主軸デジタル制御加工センターのモータと主軸間のタイミングベルト接続に問題はなく、主軸とエンコーダ間のタイミングベルトを検査した時、タイミングベルトの摩耗が深刻であることを発見し、新しいタイミングベルトに交換した後、システムは主軸の回転速度が正常であり、デジタル制御加工センターの主軸の故障が解除されたことを示した。