NC 5軸加工における摩耗と損傷の回避の鍵は、合理的な操作とメンテナンスにある。次はいくつかの提案です：合理的に切削パラメータを選択します：切削パラメータは加工効率に影響する重要な要素です。切削速度、送り量、切削深さなどの切削パラメータを最適化することにより、工具とワーク間の摩擦と摩耗を減少させ、加工中の熱変形と振動を低下させ、摩耗と損傷を回避することができる。工具の選択と使用の最適化：加工ニーズに適した工具を選択し、工具の鋭利さと剛性を確保します。同時に、刃物を合理的に使用し、刃物の過度な摩耗と刃崩れを回避しなければならない。工具の摩耗状況を定期的に検査し、適時に工具を交換することで、加工効率を高め、生産コストを下げることができる。細部処理を重視する：ワークを挟む時、ワークの位置決めが正確で、しっかりと締付けられていることを確保し、加工中にワークの緩みや振動による摩耗と損傷を防止しなければならない。研削過程では、研削力、研削温度と研削品質の変化に常に注目し、研削条件の不適切による摩耗と損傷を回避するために、研削パラメータをタイムリーに調整しなければならない。設備のメンテナンスとメンテナンスを強化する：定期メンテナンス計画を制定し、計画に従って設備に対して清潔、潤滑、締め付けなどの操作を行う。これは、デバイスの摩耗を低減し、デバイスの性能を安定させるのに役立ちます。損傷しやすい部品と重要な部品については、定期的に検査して交換し、加工品質と設備の安全を確保する必要があります。設備の潤滑管理を強化することもメンテナンスの重要な一環であり、適切な潤滑油と潤滑方式を選択し、設備の各部品間の摩擦が効果的に潤滑され、摩耗と発熱を低減することを確保しなければならない。安全操作規程に従う：操作中、安全操作規程に従い、人身と設備の安全を確保する。設備に損傷を与えないように、設備を過負荷で使用しないようにする。保護眼鏡の着用、作業服の着用などの安全保護を重視し、操作の不適切さによる損傷を減らす。設備の故障の調査と修理能力を強化する：発生した故障に対して適時に処理し、故障の拡大化を防止しなければならない。設備の故障の調査と修理能力を強化して、直ちに問題を発見して解決することに役立って、摩耗と損傷の情況の更なる悪化を免れます。