NCC加工プロセスにおける技術的要件について

数値制御CNC加工過程において、技術要求は主に加工精度、表面品質、寸法安定性及び工作機械の操作の熟練度などの確保に集中する。以下はいくつかの主要な技術要求である：①精度要求：寸法精度：CNC加工は非常に高い寸法精度を実現でき、通常0.01 mm以下の公差要求を達成できる。形状精度：寸法精度のほか、CNC加工は部品の形状精度を保証し、部品の各部が設計要求に合致することを確保する必要がある。位置精度：位置精度とは部品上の各点間の相対位置関係が要求に合致しているかどうかを意味し、これもCNC加工の重要な技術指標である。②表面品質要求：表面粗さ：CNC加工は部品表面の粗さを制御して、特定の要求を満たすことができるべきである。一般に、表面粗さはRa 0.8μm以下に達することができ、場合によってはRa 0.4μm以下に達することもでき、部品表面の光沢度と品質を確保することができる。表面仕上げ度：仕上げ度は部品表面の滑らかさであり、表面品質の重要な指標でもある。CNC加工は、適切な切削パラメータと冷却液を選択することで部品表面の仕上げを確保することができる。③寸法安定性の要求：寸法安定性は部品の長期使用の重要な保障であり、それは部品の熱安定性、機械安定性などの多方面に及ぶ。CNC加工は合理的なプロセス設計と加工プロセス制御によって部品の寸法安定性を確保する必要がある。デジタル制御工作機械の操作を熟練してマスターする：④操作者はデジタル制御工作機械の各操作を熟練してマスターする必要があり、電源投入、シャットダウン、手動操作、プログラム編集、エラー処理などを含み、CNC加工の基本原理と操作フローを理解する。オペレータはまた、関連する数学計算と画像描画を行うために、三角関数、ベクトル演算、座標系などの基本的な数学知識を身につける必要があります。⑤加工過程制御：CNC加工過程において、加工過程に対して厳格な監視制御と制御を行い、加工誤差の発生を避ける必要がある。これには、適切な加工設備、工具、切削パラメータの選択、および加工プロセスのリアルタイムな監視と調整が含まれます。⑥デジタル化設計とプログラミング：CNC加工は通常CAD（コンピュータ支援設計）ソフトウェアを使用してワークピースの3次元モデル設計を行い、CAM（コンピュータ支援製造）ソフトウェアを使用して加工経路計画とCNCプログラミングを行う必要がある。オペレータはこれらのソフトウェアの使用を熟知し、設計要求に応じて高品質のCNCプログラムを作成することができる必要があります。⑦品質制御と検査：CNC加工過程において、加工品質に対して厳格な制御と検査を行う必要がある。これには、加工品質が設計要件に合致することを確保するために、さまざまな測定ツールや機器を使用して加工後の部品の寸法、形状、位置精度などの検出が含まれています。