五軸CNC加工ミス

1、五軸CNC加工原理の誤り

5軸CNC加工の原理的な誤りは、近似加工運動または近似工具の概括による誤りである。加工原理に誤りがあるため、加工原理誤りと呼ばれている。この処理方法は、原理的な誤りが許容範囲内であれば実行可能である。

2、工作機械のいくつかのミス

機械製作製作ミス、装置ミス、運用中の摩耗などは直接ワークの加工精度に影響する。その中には、工作機械の主軸反転運動、工作機械のガイドレールの直線運動と工作機械の伝動チェーンの誤りがある。

3、工具の製作ミスと摩耗

NC工作機械の加工過程における製造ミス、装置ミス、摩耗などはワークの加工精度に影響を与える。切削プロセスでは、切削刃、切削面とワークと切削屑が強く衝突し、工具が摩耗する。工具摩耗が一定値に達すると、ワークの外面粗さ値が増加し、切屑の色と形状が変化し、振動を伴う。工具の摩耗は、切削生産性、加工品質、コストに直接影響します。

4、治具が間違っている

5軸CNC加工のクランプエラーには、位置決めエラー、クランプミス、クランプ装置エラー、対向ナイフエラーが含まれます。これらのエラーは主に治具の製作と組み立て精度に関係している。

5軸CNCの加工精度は完璧ではなく、エラーを一定の範囲に制御するだけで、重要ではありません。工具の製作ミスと摩耗。

5、位置決めミス

位置決めエラーには、主に、アラインメントされていないエラーと位置決め子の作成ミスを参照することが含まれます。工作機械でワークを加工する際には、ワーク上のいくつかの要素を加工の位置決め基準として選択しなければならない。選択した位置決め基準と計画基準（基準は部品図上の外形寸法と方位を確認するために使用される）を使用する場合。アラインメントされていない場合は、「アラインメントされていない」を参照するエラーが発生します。ワーク位置決め面は、治具位置決め部材とともに位置決め副を構成する。位置決め方位が正確ではなく、位置決め副間の協力空隙によりワークの変位が大きいものを位置決めと呼ぶ。分作が不正確で間違いがある。

6、調整ミス

機械加工の各プロセスでは、プロセスシステムは常にこの方法またはその方法で調整されます。調整が正確ではないため、調整ミスが発生しました。プロセスシステムでは、ワークピースと工具の工作機械上の相互方位精度は、工作機械、工具、治具、またはワークピースを調整することによって確保される。工作機械、工具、治具及びワーク素材の原始精度が動的要素を考慮せずに技術要求を満たす場合、誤差の調整は加工誤差に決定的な効果を与える。

7、測定ミス

5軸CNC加工を加工中またはcnc加工後に測定する場合、測定精度は直接測定方法、計器精度、ワークおよび主客観要素の影響を受ける。